[发明专利]硫化机电磁加热方法及装置

说明书

本发明属于硫化机械专用的电加热方法及装置。

目前在橡塑制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机的加热方式存在以下几个问题：

1、热效率低下，由于电热管是一种电阻热的形式的发热方式，其发热效率本身较低。另外由于热传导过程复杂：电热管→平板→模具→模具内橡胶硫化，热损失较大，热效率仅为15％～25％，能源浪费严重。

2、由于测温元件紧靠着发热源(电热管)，其测量和控制的温度与橡胶的硫化温度相关较大，随环境温度变化，其温度误差为5～20℃左右，较为严重地影响了产品的硫化质量。

3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时发现，造成平板加热不均匀，而使产品报废。其维修量、维修费用也较大。

本发明的目的在于针对现有加热平板的不足提供一种热效率高，受环境温度影响小，不易损坏，且易于维修的硫化机用电磁加热装置。

本发明的另一目的在于提供一种新型硫化机电磁加热方法。

根据本发明的目的，所提出的技术实施方案是，利用电磁磁感应的原理，将硫化机模具的加热方式改为电磁加热方式，通过交变电流作用下的电磁线圈产生交变磁场。该磁场通过磁芯与钢质模具产生回路，并在模具内形成涡旋状感应电流，该电流的能量又通过钢质模具内的电阻而转化成热能，使模具的温度迅速升高，对模具内的橡胶进行硫化，从而达到电磁加热的目的。同时通过设置在电磁加热装置内的温度检测元件对加热温度进行检测，并将信号输出到温度显示控制器，通过调整电磁线圈电流的大小来控制温度。而电磁加热装置又是通过将上下加热平板改为电磁加热平板来实现的。通过设置在模具上下平板内的电磁芯线圈，在交变电流的作用下形成强烈的交变磁场，来加热模具的。

本发明的优点在于：

1、热效率高：由于电磁加热平板直接使用模具发热，因而减少了热传导过程的热损失，而且因其电磁加热方式的发热机理使得本身的热效率就很高，所以电磁加热平板的热效率达80％以上，比电热平板提高2～3倍，可显著的节约能源。

2、由于测温元件所处的位置与模具内橡胶所处的位置相似，所以温度检测和控制准确度较高，检测温度与硫化温度的温差＜±2℃，可以较好地保证产品的硫化质量。

3、电磁加热平板采用特制线圈和半导体器件，平均无故障时间可达三年以上，节约运行成本。

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电子控制及温度控制原理图；

图3为本发明电磁线圈结构图；

图4为本发明电磁加热平板底板结构示意图；

图5为本发明电磁加热平板底板剖面视图；

图6为本发明电磁加热平板盖板平面示意图；

图7为本发明电磁加热平板盖板剖面示意图。

图中：1为上平板，2为模具，3为下平板，4为底板，5为线圈，6为磁芯，7为盖板，8为温度检测元件，9为电子控制及温度控制部分，10为电源整流、滤波装置，11为电磁线圈，12为放置电磁线圈空腔，13为插磁芯小孔，14为功率输出装置，15为振荡、驱动装置，16为过压过流保护装置，17为无模具保护装置，18为温度显示控制装置，19为盖板固定孔。