[发明专利]联合拌摊机

说明书

本发明涉及一种公路机械，特别是一种用于公路路面施工的联合拌摊机。

随着高等级公路里程不断增多，超重运输及效能量增大，使得公路路面损坏严重，公路维护工作极为重要，公路特征是点多、线长、面广、维护施工很不方便，尤其是没有较好的施工设备，公路维护跟不上发展的需要，更保证不了质量的要求。目前，国内已有十余家单位研制开发了比较先进的沥青路面养护设备，这些产品虽然品牌不一，但功能上大同小异，基本上是以沥青拌和为主，主要分为两种形式，一是厂拌法，由大型的拌和设备，安装在固定地点，把拌和好的沥青砼由汽车运输到施工地点，再进行摊铺，但存在几方面缺点，一则运输不方便；二则保温性能难以保证，造成废料现象多；三则各项成本高。二是小型现拌法，采用传统简单拌和机，须人工诚实入原料，工人劳动强度大、浪费大、效率低、环境污染严重。

本发明的目的在于提供一种能在公路施工现场进行连续搅拌和摊铺路面的联合拌摊机。

本发明的目的是这样实现的：在底盘车20的前端固装有料斗16，底盘车20上部固装有搅拌滚筒36，搅拌滚筒36的进料口1上安装有进料斗15和与料斗16相接的提料机械13，搅拌滚筒36的出料口5与设置在搅拌滚筒36下侧的纵向螺旋推进器11的一端相通，纵向螺旋推进器11的另一端下侧设置的出料口12与横向螺旋分料器22的中部相通，横向螺旋分料器22从中部向两侧为螺旋方向相反的螺旋柱，横向螺旋分料器22的下侧设有原料摊铺槽，横向螺旋分料器22的后侧安装有运平板24。运平板24上安装有传感器23，搅拌滚筒36的两侧安装有沥青箱21，在沥青箱21上设置有温控仪30和油石比控制仪31，进料斗15一侧套装在进料口1上，进料斗15内安装有提料机械13，提料机械13采用内置式电动滚筒，进料斗15的另一侧设有供安装传送带14的安装孔，传送带14一端与料斗16相接另一端与安装在进料斗15内的内置式电动滚筒13相接，进料斗15的上部安装的除尘器27的出尘口与搅拌滚筒36的内腔相通，搅拌滚筒36的尾部燃烧器接口10上套装有燃烧器26。进料斗15的传送带安装孔上可沿传送带14套装有防尘罩，传送带14采用档边传送皮带，电机18带动搅拌滚筒36转动，电动19带动纵向螺旋推进器11转动。底盘车20为侧置固装驾驶操作室3的底盘车，驾驶操作室28的另一侧安装有提料机械和传动电机，采用电能驱动各装置，采用PLC编程控制器，实现全自动控制过程，主要技术配合，则用传感器23发送信号，红外线温控仪30自动调整温度，把油石比控制仪33与沥青流量器32配合使用，进行自动控制，在油石比和出料温度达到良好状况时自动调整拌和，所有电机均采用进口变频器29进行调节，整机工作过程进入数据显示单元，并记录全过程工作情况。本发明联合拌摊机的搅拌滚筒36采用一种双锥体复合搅拌滚筒，其大锥体搅拌筒6固装在底盘车20上，小锥体干燥筒3的腰部套装在大锥体搅拌筒6内，小锥体干燥筒3与大锥体搅拌筒6成同轴线反向配合安装，小锥体干燥筒3的较小端的端部设进料口1，小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔置于大锥体搅拌筒6内，且小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔设有出料口9与大锥体搅拌筒6的内腔相通，且外壁设有固定搅拌叶片7，大锥体搅拌筒6的较大端的下侧设有出料口5。小锥体干燥筒3的较小端颈部设有传动装置2，小锥体干燥筒3的较大端设有燃烧器接口10，大锥体搅拌筒6两端与小锥体干燥筒3相接处分别套装有轴承4。小锥体干燥筒3的较小端外部固装的传动装置2为齿轮圈，小锥体干燥筒3内壁设有导流叶片8，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔与小锥体干燥筒3内腔成反向锥度。

综上所述，本发明的优点是：

1、由于在同一台机械上设计了可在施工现场进行连续搅拌原料和摊铺原料的装置，且安装在底盘车上，并实现了机电一体化，因而本发明移动快捷，操作灵活，不需人工装料，可连续拌和、摊铺，减轻了工人劳动强度，其效率较高。它可进行热沥青砼拌和、浮化沥青拌和和水泥砼拌和，并对已损坏路面进行摊铺。

2、因在进料口上部安装的除尘器出尘口与搅拌滚筒的内腔相通，对灰尘进行回收利用，同时也不给环境造成污染。

3、因加热干燥的原料经拌和后直接摊铺在路面上，较高温度的原料摊铺在旧路面上，能融化旧路面表层的沥青，因而能较好地与旧路面粘接，热效利用率提高，可提高路面质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的搅拌部分结构原理示意图；