[发明专利]纱线的静电植绒方法及装置

说明书

本发明涉及一种纱线的静电植绒方法及装置。

在纺织装饰领域，需要一些表面带绒毛、直径较粗的纱线，用它织成的产品具有粗、厚、挺的手感及外观，广泛使用在家具布、汽车内装饰布。目前，市场上带绒毛纱线是采用编织的方法获得的，该工艺有以下缺点：绒毛与纱线之间因仅靠压力固定，故织成坏布后，在使用过程中脱毛较严重，绒毛在纱线上密度不高，绒毛容易倒伏。

本发明针对现有工艺存在的缺点，提供了一种纱线的静电植绒方法及装置，使采用该方法与装置制成的绒毛纱线具有不易脱毛，绒毛密度高，绒毛不易倒伏的优点。

本发明是通过以下方案实现的，一种纱线的静电植绒方法，是基于在高压静电场中，两个带电荷的物体会发生相斥或相吸的原理，包括以下步骤：a)给纱线圆周表面涂上粘合剂，在纱线圆周表面形成胶层；b)在静电场作用下，用下降法在胶层圆周表面均匀植上绒毛；c)把植绒后的纱线烘干；d)将烘干后的绒纱卷取。

采用上述方法的装置，由粘合剂涂布器、高压静电发生器、静电植绒器、烘干装置、卷取装置组成。

与现有技术相比，上述植绒方法与装置可使绒毛纱线的绒毛更加牢固、抗倒伏，密度可更大。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1：纱线的静电植绒装置结构示意图

图2：图1中3粘合剂涂布器内部结构示意图

图3：图1中4静电植绒器结构示意图

图4：图1中5烘干装置结构示意图

图5：图1中6卷取装置结构示意图

如图1～5所示，纱线的静电植绒装置由高压静电发生器1、粘合剂涂布器3、静电植绒器4、烘干装置5、卷取装置6组成。

粘合剂涂布器3内由供浆泵提供合适的胶状粘合剂，当纱线2从原料架上输出进入粘合剂涂布器3时，可使粘合剂均匀地包覆在纱线的圆周面上，形成胶层。粘合剂涂布器3是圆柱状的，它有一个纱线的入口7和出口8，入口7直径是纱直径的150％～200％，出口8直径为纱线直径加绒毛长度的50％。

经粘合剂涂层的纱线在张紧状态下，连续地进入静电植绒器4，静电植绒器4由一个盛绒毛的料斗9、一个将绒毛分散过滤的筛网10和一个发射静电场即发射电荷的电网11构成。由于绒毛从料斗9适量地自由地下落到电网11并被极化，根据静电原则，绒毛产生加速飞翔，并被垂直地植入接地的纱线胶层上，此法被称为下降法静电植绒。在本装置中，纱线直径细，电网面积大，因此静电场力不但直线到达纱线圆周的正对面，也能从圆弧方向到达纱线圆周的背面，因此，植绒时，绒毛可以直接射入正电网的一面，也能射入背对电网及侧对电网的纱线圆周上，这样就保证在纱线的圆周上能均匀地植上绒毛。绒毛在电场中被极化后带了电荷，到达纱线上则释放出电荷，如果它的飞翔力足够就植入胶层，并且被胶层暂时地固定下来，如果飞翔力不够没能固定，那么，由于静电网离纱线距离是较近的，因此，绒毛会被重新极化，这时，由于静电的原理，绒毛是飞离纱线，而空出的位置被另一些飞翔而来的绒毛植入，这种过程被快速完成，直到纱线的胶层中已不能再植入绒毛为止，而此时，植绒也已完成，由于静电的作用，绒毛都是垂直地朝向纱线芯部、密密地排列着，所以固定以后抗倒伏的能力较强。

植绒后的纱线未经烘干，绒毛在胶层中还没有固定牢，此时是不能碰压的，由于纱线本身细而脆，植了绒后重量增加，水平运行时有一个下垂力，长距离悬空容易断裂，因此，烘干需要特别的设计，本发明设计了一种烘干装置5，它由预烘室12、导向轴13、焙烘室14和热源15组成。植绒后的纱线无接触地进入预烘室12，经烘燥处理，纱线已能经受轻轻触压，再通过导向轴13进入焙烘室14，经焙烘后绒毛与纱线基本固定，达到牢度要求。预烘室12的作用还在于保证烘干是逐渐进行的，使绒纱上胶层的水汽蒸发均匀，避免产生气泡现象，保证植绒外观良好；因为烘燥时，纱线胶层内水汽蒸发，如果烘燥温度一下子很高，胶层外部将被迅速固化，而内部尚未干燥，在接下来的过程中，里面的水汽蒸发不均匀，容易产生气泡现象，破坏植绒外观。烘燥的热源15可以用热风、远红外加热或微波加热。

经过干燥，绒纱可被收集，本发明设计了一种卷取装置6，它由牵引轴16、张力控制器17和引导卷取器18组成。在涂胶、植绒、烘干过程中，纱是水平方向运行的，需要一定的张力来保证纱线不下垂，在本发明中，控制放纱速度与烘干装置5内导向轴13及卷取前的牵引轴16的牵引速度可以达到一种平衡，保持这种平衡就能获得所需的张力，再通过张力控制器17和速度合适的引导卷取器18，可达到适合的卷取张力。