[发明专利]铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工

说明书

本发明涉及一种不锈钢带的轧制加工方法，特别是一种使用多辊可逆式冷轧机对铁素体(SUS430)、马氏体(SUS420J2)钢种的不锈钢带进行轧制，生产出表面等级为2B、2D、HL、NO₃、NO₄的铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工。

传统的铁素体、马氏体不锈钢带加工，虽也采用多辊可逆式冷轧机进行冷轧，但各生产厂家为提高产量，减少轧制道次，因此尽可能提高各道次的压下率，并将前三道次的压下率分别定为23-26％、18-20％、17-19％，以后各道次压下率逐渐递减。为了促使不锈钢带带钢变形及防止在轧制过程中的跑偏，在轧制时又采用尽量大的前、后张力，同时因这两种不锈钢带种材质不同于其它不锈钢带种，在退火时其变形抗力低，而在第一道次轧制时就采用小粗糙度0.1-0.2μ的工作辊，导致带钢变形区的摩擦系数小，而大压下率23-26％，将导致带钢变形区咬入角大，使用有较大张力差的前张力8-12吨、后张力40-50吨，又易导致轧制力和前后张力失去平衡。

由于这些传统加工参数的使用，在第1道次轧制时就容易产生带钢与工作辊打滑，引起各种断带、绞人事故，另外由于工作辊粗糙度小，而且压下率大，易发生带钢与工作辊间的油膜破裂，引起带钢与工作辊直接接触，使带钢表面光洁度遭到破坏，同时又损坏了轧辊的表面，另一方面，为提高产量传统参数往往将最后几道次压下率设定在15％以上，使材料的各向异性得不到有效的控制，尤其是当用户选用由传统加工参数加工成的铁素体、马氏体不锈钢带作材料，用于制作需经过深冲、拉伸加工工序才能制成产品时，马上就暴露、反映出，在产品的变形区易开裂的弊端，因而使用传统参数加工成的材料，就无法保证需用特殊方法加工产品的质量，存在一定的局限性，达不到用户的要求。同时按此加工参数加工，其产量低、生产成本高。综上所述，传统冷轧加工使用的具体参数，已存在着致命的缺陷。

本发明的目的在于提供一种铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，能大幅度提高轧制过程中消除带钢表面缺陷的能力，使材料的各向异性得到有效控制，即能提高轧制速度和产量，又能保证其制作产品的质量，同时降低成本。

本发明是这样实现的：铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，加工参数：

a．使用多辊可逆式冷轧机进行3及3个以上道次的可逆轧制，增加工作辊的粗糙度，并分成两种工作辊，粗糙度Ra为0.1-0.2μ的精轧辊，用于最后1-2个道次的轧制；粗糙度Ra为0.3-0.5μ的粗轧辊，用于其余道次的轧制；

b．前3道次的压下率分别采用20-22％、20-22％、18-20％，以后各道次压下率递减，并使最后1-2道次控制在15-8％；

c．控制第1道次的前、后张力，使单位张力不大于15公斤/毫米²，前、后张力差控制在20吨以下。

下面对本发明的实施例作进一步描述：

如：轧制SUS430不锈钢带，将宽度1250毫米，厚度为3毫米的钢带材轧制成1毫米薄的钢带的加工参数：

a．使用多辊可逆式冷轧机进行6道次的可逆轧制，增加工作辊的粗糙度，并分成两种工作辊，粗糙度Ra为0.15μ的精轧辊，用于5-6道次的轧制，粗糙度较大Ra为0.4μ的粗轧辊用于1-4道次的轧制；

b．1-3道次的压下率分别采用20.5％、20.5％、18.6％，以后各道次压下率递减，5-6道次控制在13.4％、12.7％，即将原有传统加工的第1道次压下率降低，而增加原有第2、3道次的压下率；

c．控制第1道次的前、后张力，使前单位张力为2.2公斤/毫米²，后单位张力9.2公斤/毫米²，前张力为8吨、后张力为27.5吨；

d．在设备允许的情况下，1-4道次采用大辊径100毫米的工作辊，5-6道次采用90毫米的大辊径工作辊，用于增加变形区面积；(12辊CR轧机采用90-120毫米，森杰米尔轧机采用63.5-73.5毫米辊径)。

e．采用含有添加剂的纯矿物油作冷却润滑剂，增强油膜强度，添加剂为10％的脂类。