[发明专利]备有滚动运送机构的烧制装置

说明书

本发明涉及用于烧制陶瓷制品或铁素体制品等的烧制装置。

此种烧制装置的现有技术，是本申请人提出的特公平4-5175号公报记载的技术。该现有技术中揭示了烧制装置的一般构造。该烧制装置中，用推进器把轨道上的台板及载置在台板上的被加热体，从隧道式炉的一方侧推到其内部，使其通过隧道式炉，进行加热烧制，把被加热体所含的胶结料等的有机物烧出。

另外，作为台板和载置在台板上的被加热体的现有技术，是本申请人提出的特开平4-144973号公报记载的技术。该现有技术中，采用推进器式隧道式炉等进行烧制时，把装载着陶瓷电子零件的装定装置(セツタ一)(匣)，以多层叠置在台板上的状态通过炉窑。

现有的烧制装置中，使作为被加热体的陶瓷、铁素体等在隧道式炉中移动的运送机构，是将陶瓷或铁素体以预定的配置关系，载置在装定装置上，把装定装置多层地叠置在台板上，在台板列的最后部直接用推进器推该台板。最后部的台板依次推压先进入隧道式炉内的台板列，台板列在陶瓷等耐热部件构成的轨道上被推进运送。推进器例如由油压缸构成，用油压缸推台板列。

但是，在轨道与台板间存在较大的摩擦力，因此推进器需要大的推进力，同时，台板本身也要求具有耐强压缩力的刚性。另外，通常是把装定装置收容在匣钵内，把匣钵在台板上叠置成多层，该台板列在轨道上被推进运送，包含匣钵的较大重量更增加了轨道与台板间的摩擦力。

上述的隧道式炉，断面大，是大型的构造。隧道式炉是适用于以同一烧制条件批量生产大量陶瓷或铁素体等的烧制炉。但是，近年来，陶瓷或铁素体等的品种的多样化，有时一次烧制一个品种产品的数量少。另外，陶瓷或铁素体等的形状有小型化的倾向，如果陶瓷或铁素体等的品种不同，则不能用同一烧制条件烧制，要重新设定烧制炉的烧制条件。

但是，烧制炉积蓄了相当大的热量，不能简单地改变烧制条件，在重新设定了烧制条件后到烧制条件变成为实际条件前，烧制炉不能使用，该不能使用的时间造成了烧制炉的效率降低，同时也浪费了能量。或者，如果把同一烧制条件的陶瓷或铁素体等的品种集中烧制时，则烧制条件不一致的品种要一直等待到该烧制后才能烧制，不适合于交货期短的电子零件的生产。

为此，考虑用小型的烧制炉，做成为减少蓄热、容易变更烧制条件的构造。另外，省略台板和匣钵，用推进器推装定装置的列进行运送。但是，装定装置的重量很轻，不具有耐强压缩力的刚性，因此，供装定装置移动的轨道必须摩擦力小。该摩擦力小的构造，公知的有辊底形连续式炉。该炉中，辊的端部必须伸出炉外冷却，所以，炉内的热容易传给辊而流失，浪费能量。

本发明的目的是提供一种烧制装置，其可实现一种烧制炉，该烧制炉，即使陶瓷或铁素体等的品种多样化、一次烧制的数目少，也可以在比较短的时间改变为适合于品种的烧制条件，不浪费能量，轨道的摩擦力小。另外，不使用台板和匣钵，而是用推进器直接推装定装置的列，仅用装定装置轻快地运送。本发明的其它目的和特征，将在后述的实施形态说明中更清楚地了解。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

烧制装置，包括炉体、装定装置、推进器、滚动运送机构，其特征在于，

上述炉体是将耐火物配置成隧道形状而构成的；

上述装定装置在上述炉体内从隧道形状的入口朝着出口被运送；

上述推进器，从上述入口侧，推压新设的装定装置，上述新设的装定装置依次推压前方的装定装置；

上述滚动运送机构，包括轴和辊；

上述轴是耐火物，支承在上述炉体上；

上述辊是耐火物，可旋转地轴支在上述轴上，支承上述装定装置并运送。

所述的烧制装置，其特征在于，还包括台板、发热体；

上述台板是耐火物，支承在上述炉体上；

上述发热体配置在上述台板的下侧；

上述轴支承在上述台板的上侧，上述台板作为热放射体。

本发明的烧制装置，包括炉体、装定装置、推进器。上述炉体是将耐火物配置成隧道形状而构成的。上述装定装置从炉体的隧道形状的入口朝着出口运送。上述推进器，从上述入口侧，推压新设的装定装置。上述新设的装定装置依次推压前方的装定装置，这样装定装置被运送。

本发明的烧制装置中，还包括轴、辊和滚动运送机构。上述轴是耐火物，支承在上述炉体上。上述辊是耐火物，可旋转地轴支在上述轴上，上述滚动运送机构，用辊支承着载物架运送。

本发明的烧制装置，作为一具体实施例，还包括台板、发热体。上述台板是耐火物，支承在上述炉体上，在其上侧支承着上述轴。上述发热体配置在上述台板的下侧；上述台板作为热放射体。