[发明专利]粘扣布的生产工艺

说明书

本发明为一种粘扣市的生产工艺，尤其为一种要求具有较强啮合力的诸如布置展览产品用的粘扣布的生产工艺。

粘扣布主要是指母粘扣布料，其用途从以往的衣服、鞋子、衬垫等日常生活领域逐步扩展到了诸如布置展品之类的商业企业促销领域，而以往的纯属生活用途中的粘机布只需制作成条、带状，故对啮合强度或称搭扣强度无须过高的要求。例如中国专利专利号为93117876.2、公开了一种名称为“用于表面搭扣的经织布”，它是钟对透气性提出了改善性方案，而对合适的啮合力的改善似乎未提出实质性的解决方案。因为如前所述，对于上述列举的日常生活领域所使用的粘扣条、带，确实无须过于苛刻要求的啮合强度。当然也有对旨在提高啮合力提出改进性设想的，如中国专利专利号为96110681.6、名称为“一种搭扣自粘部及其制造方法与制造设备。”该技术方案的制造方法的实质是对柔软处理、定型、起圈完成后的粘扣布的背面涂敷多层粘合剂，每涂一层，干燥一层，以便涂敷下层，涂敷层数至少为三层。用这种方法加工的粘扣布虽然在一定程度上可以适当改善粘合强度，但它必须配以相应的专用设备，因而对于目前国内拥有普通现成设备的生产厂商来说难以袭用的，此外，其粘合剂成本较高，工艺步骤繁琐。

本发明的目的是要提供一种工艺简单的、具有较强的啮合强度的粘扣布的生产工艺。

本发明的目的是这样来达到的，一种粘扣布的生产工艺，它包括以下步骤：选料——整经——织造——染色——柔软处理、定型、起圈——上胶，在所述的上胶过程中，粘扣布的行进速度为10～18米/分；所采用的温度为140℃～210℃；所述的胶水采用纺织用粘合剂，该粘合剂的主成份以丙烯酸及其酯类为主原料，经乳液聚合后，与水按一定比例予以调节粘度。

本发明具有以下优点，在不改变原有设备和利用现成的工艺步骤情况下，可获得粘扣布与带啮合齿的公片相啮合的啮合强度。

以下对本发明粘扣布的生产工艺作进一步的叙述。

图1为本发明的粘扣布的局部放大示意图。

图2为图1的A部放大图。

本发明所述的粘合剂与水的配比为l∶3～5；所述的材料为80D20F～135D32F的半消光涤纶丝或锦纶丝；由整经机对涤纶丝或锦纶丝进行整经；用18E-32E经编机或用303型小经编机以二把梳节对整经后的涤纶丝或锦纶丝进行织造，制成坯布，坯布的密度控制在160～280克/m²、幅宽在1～1.8米。在织造工艺中，梳栉L1用1012凸轮。梳栉L2用1045凸轮，呈同方向走针织造，走针方式分别为1-00-1-22、1-00-4-55；如是将梳栉L1用1023凸轮．那么梳栉L2用1056凸轮，走针方式分别为l-00-2-33、1-00-5-66；再如，梳栉L1用1034或1045凸轮，那么梳栉L2相应改用1067或1078凸轮。根据所要求的颜色，对坯布进行染色；对染色后的坯布用柔软剂进行柔软处理、定型、起绒圈，使粘扣布的正面形成啮合绒圈1；对粘扣布的背面涂敷粘合剂，形成粘结层3，使正面的啮合绒圈1的基部与底布条纹2粘固，上胶采用安装在定型机尾部的上胶机来完成，具体是由上胶辊带浆上胶、烘干。在上胶过程中，对粘扣布的行进速度和干燥温度分别加以控制，其示值由定型机的仪表盘上反映。其中，所用的粘合剂为市售的由无锡市嶂纺织助剂厂生产的型号为WF-2型纺织粘合剂。

上述制成的粘扣布具有较强的与公片相啮合的啮合强度，如是将粘扣布绷固在一展览板架上，将所要展示的诸如瓷砖之类的展示物先与公片固定，然后将公片与本发明的粘扣布的啮合绒圈1相啮固，瓷砖之类的展示物不会从其上脱落。

实施例1：

①从规格为80D20F、90922F、100D24F、110D26F、120D28F、135D32F中选取任意一种半消光涤纶丝或锦纶丝作原料；

②将所选取的涤纶丝或锦纶丝在整经机上进行整经；

③用普通的经编机对整经后的涤纶丝或锦纶丝进行编织成坯布，坯布的密度为160克/m²、幅宽在1米；

④对坯布进行染色；

⑤对坯布进行柔软处理、定型、起圈，先使粘扣布的正面形成啮合绒圈1；

⑥对粘扣布的背面涂敷粘合剂，形成粘结层3，使正面的啮合绒圈1的基部与底布条纹2粘固，在涂敷过程中，粘扣布的行进速度控制在10米/分；温度则控制在140℃；粘合剂与水的配比为1∶3。

实施例2：

①从规格为80D20F、90D22F、100D24F、110D26F、120D28F、135D32F中选取任意一种规格的半消光涤纶丝或锦纶丝作原料；

②将所选取的涤纶丝或锦纶丝在整经机上进行整经；