[发明专利]压接热保护器件的方法及其端子产品

说明书

本发明涉及分马力电动机在结构上容置和连接热保护装置的技术，尤其涉及将过电流或温度防护器件用压力接续方法同电动机绕组连接，以及涉及用于所述压接的端子产品。

现有技术分马力电动机，为防护过电流或过高温度烧毁绕组和引起火灾，常将热保护器件，例如电流熔断丝、温度保安管或PTC(正温度系数)电阻，或前两者一齐串联接入绕组电路。发生过电流或过高温度时，所述熔丝熔断、温度保安管电连接遮断或PTC电阻值跃增几个数量级，令电流几乎归零。为连接电动机绕组和所述热保护器件，钎焊是常用方法，锡是主要钎料，见图1和图2，其中40即是钎料—焊锡珠。

现代工业大规模生产分马力电动机，要求产品体积尽量小、可靠性尽量高，而且品质一致性要好。为达此目的，保证产品出厂后能够安全运行，要将电动机绕组同电流熔丝、温度保安管或PTC电阻之类的热保护器件串联连接，但现有技术采用钎焊方法连接恰恰不能满足上述要求。这一方面是因为所连接之器件对温度敏感，焊接过程施加的热量损害器件的保护性能，并且焊渣还容易掉入电动机内造成短路、接地隐患；另方面施焊工人的技术水平有高低，细心程度和责任感也都不一样，焊接是否牢靠难以从外观上同合格产品区分。这些均成为品质管理上的难点。

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种不用钎料焊接而只用压力接续电动机绕组和热保护器件的方法以及用于所述压接的端子产品，从而大大提高产品质量及其一致性，摒弃焊接工序的麻烦，方便产品的品质管理。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：提出一种压接热保护器件的方法，包括剥除电动机绕组出线端头的部分绝缘和清洁所要连接热保护器件的接线端头，尤其还包括以下步骤：①将所述绕组出线端头放在用于压接的端子的包线部位，然后弯折所述端子的翼部，使之紧紧包裹所述出线端头；②将热保护器件接线端头插入所述用于压接的端子的压接部位，令其穿越该端子的各切起部与基底部之间的空隙；③借助工具对所述端子的各切起部施加压力，使得所述各切起部内表面紧紧裹住所述热保护器件接线端头；④将绝缘套管套在已经完成压力接续的端子和所述热保护器件的外表面。

本发明的目的还须通过采取以下技术手段来实现：设计、制作一种用于压接热保护器件的端子，包括基底部，尤其还包括从基底部冲压出来的切起部。基底部一端有包线部位，该部位两侧有翼部。

附图的图面说明如下：

图1是现代分马力电动机定子绕组串联连接热保护器件30的示意图；

图2是现有技术用钎焊方法连接热保护器件32和绕组出线端头12的示意图，图中40是钎料—焊锡珠；

图3是本发明适用的热保护器件之一，一种温度保安管32，图中a是正常温度状态，b是管中热敏颗粒323因温度过高而熔化，致使电路遮断的状态；

图4是使用本发明方法和压接端子60或70连接热保护器件的示意图；

图5-1是本发明用于压接的端子60在未压接状态的正投影图；

图5-2是本发明用于压接的端子60，其包线部位翼部62已经折起时的正投影主视和右视图；

图5-3是电流熔丝31插入端子60的各切起部64与基底部61之间的空隙后，借助专用模具86施加压力，令所述各切起部的内表面紧紧裹住电流熔丝31一端的示意图；

图5-4展示端子60各切起部64被专用模具86施加不同压力后的不同程度裹紧电流熔丝31一端的示意图；

图6-1是本发明用于压接的端子70未压接状态的正投影图；

图6-2是本发明用于压接的端子70，其包线部位翼部72已经折起时的正投影主视和右视图；

图6-3是电流熔丝31插入端子70的各切起部74与基底部71之间的空隙后，借助专用模具87施加压力，令所述各切起部的内表面紧紧裹住电流熔丝31一端的示意图；

图6-4展示端子70各切起部74被专用模具87施加不同压力后的不同程度裹紧电流熔丝31一端的示意图；

以下结合附图所示各最佳实施例作进一步详述：

本发明方法适用的热保护器件30，包括电流熔断丝31和温度保安管32。电流熔丝31是众所周知的，其外形只是一段细长圆柱体。温度保安管32则具有金属外壳33和接线端头35，如图3所示，其中a为正常工作状态，b为温度异常、有机化学物质的热敏颗粒323熔化，管中可动电极被弹簧推开而致电路遮断的情况。使用本发明方法、借助本发明压接端子60或70连接电动机绕组和热敏器件的大致状况见图4。这是一种压接热保护器件的方法，包括剥除电动机绕组出线端头12的部分绝缘和清洁所要连接热保护器件30的接线端头35，尤其还包括以下步骤：