[发明专利]容纳湿交联的熔融粘合剂的包装容器

说明书

本发明涉及一种容纳湿交联熔融粘合剂的容器，该容器被防潮箔袋密闭。

特别地，本发明涉及一种装有湿交联聚氨酯熔融粘合剂的容器。这种粘合剂适合于特别高质量的粘结。该粘合剂的特别之处在于非常好的粘附性能和出众的强度。将该粘合剂在约120℃下涂覆，冷却后，与空气中的水分或纸反应生成高分子的、几乎不能再熔融的化合物。通过游离异氰酸酯基团与表面湿气以及与基体表面的H-活性化学基团的这种化学反应获得高的最终强度。此外，其独特之处在于高的耐化学品稳定性，例如耐油墨性，以及在于高的耐高温性和抗老化性。它要求特别的熔融设备和涂覆设备以及高的加工成本。

这些固态的、快速交联的基于聚氨酯的熔融粘合剂用于汽车工业、木材和家具工业、雕刻工业和书籍装订、纺织工业、制鞋工业、PE-袋制造、一般工业和电子和电器工业中。这种粘合剂的实例是本申请人销售的商品名是Purmelt、Macroplast QR和Terorehm MC的产品。

在使用时，融化该湿交联的粘合剂，通常通过非常细的喷嘴喷射到待粘结的基底上。这里必须避免已经由湿气硬化的粘合剂颗粒堵塞该喷嘴，因为所述的堵塞将导致装置的阻塞。因此，制造商提供的粘合剂必须具有几乎完全防潮的包装，该包装具有高的储存稳定性，防止湿气，例如空气湿气从外面进入。

因此，已知将热液体状的粘合剂装入箔袋中，并在该熔融粘合剂冷却之后将该箔袋在真空下气密性地焊接。该箔袋由聚乙烯涂覆的铝箔组成，其中的铝提供针对空气湿度的保护。

使用者用刀将该箔切开，并将其从固体产品上剥去。这里明显的缺陷在于切口，以及特别是该箔中的褶皱，因为在这种情况下该箔不能或仅很困难地从固体熔融粘合剂块上剥离。此外，该箔袋不能完全倒空。

实际上，箔袋呈圆柱体形状，圆柱体具有焊接在其底部的平的圆底。为了装入热的熔融粘合剂，将该箔袋装入纸板管中，以尽可能地避免在箔的圆周表面上形成褶皱。然而对于通常使用的约100微米的箔厚度，不能完全避免褶皱的形成。

已知容器的主要缺陷在于非常高的制造成本。一方面，这种具有焊接在适当位置的平的圆底的箔袋只能手工制造。

另一方面，在使用者剥离该箔袋后使用该产品时存在不便。为此，将几乎呈圆柱体的熔融粘合剂块放入密闭的、充满惰性气体(特别是氮气)的密闭壳体中，其中将该壳体平放在配有加热棒的平的格子形栅板上。在壳体中，将该产品加热至高达170℃的温度，这样呈液体的熔融粘合剂滴入布置在其下方的熔融槽中。经泵将该粘合剂从熔融槽中输送到涂覆喷嘴中。迄今为止认为该产品应该具有平的底部，因此可以在底部的整个表面上均匀加热该底部。因此同样也使用上述具有平的底部的箔袋。

为了几乎连续地喷射液体熔融粘合剂，要求总是再次将新的从其箔袋中取出的熔融粘合剂块简单地堆在旧的、已经位于融化单元的粘合剂块上，这样，上面的粘合剂块的下表面直接平放在下面的粘合剂块的上表面上。然而该粘合剂块的上表面呈透镜状向内弯曲(凹形的)，这样在下面的粘合剂块的上表面和上面的粘合剂块的下表面之间以这种方式形成的空腔中包含了具有相当有害的空气湿度的空气。此外，该粘合剂块的上表面成凹形的原因在于在粘合剂制造冷却期间箔袋中的热粘合剂收缩。

因此，本发明的任务在于研制开头提及的这种具有改善的制造条件和应用性能的容器。特别地，该箔袋在成本方面具有显著的优点，并明显避免在使用时湿气的进入。

在开头提及的本发明的这种容器中，由本发明所提供的对该问题的解决方案的特征在于使填充的箔袋的底部向外成拱形。

使用比现有技术在成本方面显著有利的箔袋。例如，可以使用具有向外弯曲的底部的已知的立式袋或方形袋。另一方面，从箔袋中取出的向外成拱形的底部可以很好地与先前在所使用的熔融单元中的粘合剂块的向内成凹形的上表面配合，这样明显减少所包围的具有有害空气湿度的外部空气。

本发明容器的一般规格是约2千克，但是也可以使用可容纳高达20千克或更高量的较大的箔袋。

在一个优选的实施方案中，至少将箔袋的下部区域制成已知的带底的立式袋。由于可以自动地大量生产，所以该箔袋是特别廉价的。

在一个特别的实施方案中，箔袋由二块套合重叠的第一箔壁和底部组成，其中这二块第一箔沿着其二个纵向边通过纵向焊缝相互连接，所述的底部由第二箔组成，第二箔在箔袋未填充时向内折叠并且其与折叠边相对的边缘焊接在二块第一箔的下边缘内侧，第二箔的其余边缘焊接在二块第一箔相应的内边缘上。