[发明专利]一次性尿布

说明书

技术领域

本发明涉及一次性尿布，其中构成尿布的部件之间，例如护翼和固定带之间的接合强度得到提高。

背景技术

所谓展开型(flat type)一次性尿布，在形成于尿布背侧部的左右两侧的护翼上具有用于固定尿布的固定带。固定带被挟持于构成护翼的表层与底层之间，通过热熔性粘合剂接合固定。近年来，为了提高尿布侧部的透气性，将无纺布等透气性材料用作护翼的构成材料。

但是，因为无纺布纤维间的空隙相对较大，因此不容易用热熔性粘合剂把固定带接合固定于无纺布。尤其是不容易同时满足抗剪强度特性和高速180°剥离强度特性，而这两种特性对于固定带的接合固定而言是重要的特性。当热熔性粘合剂用于构成尿布的其它部件之间的接合时，也会发生同样的问题。

有关固定带的接合固定，为了同时满足抗剪强度特性和高速180°剥离强度特性，提出了一种尿布，例如图6所示那样，固定带18’的一端固定于由无纺布构成的护翼10’的一面，辅助带23’的一端固定于护翼10’的另一面，辅助带23’的另一端固定于固定带18’。然而，此尿布另外需要辅助带23’的材料，因此造成制造成本增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一次性尿布，其中构成尿布的部件之间的接合强度得到提高。

本发明的另一目的是提供一次性尿布，在维持侧部透气性的同时，护翼和固定带之间的接合强度也得到提高。

本发明通过提供一次性尿布实现上述目的，所述一次性尿布具有液体可渗透的表层、液体不可渗透的底层和介于两层之间的液体保持性吸收体，其中在构成所述尿布的任何部件的接合中，使用在140℃时熔融粘度为10～1000Pa·S的热熔性粘合剂。

本发明还提供一次性尿布的制造方法，作为制造上述一次性尿布的优选方法，所述方法包括以下步骤：通过进料管把涂布机槽内的所述热熔性粘合剂输送到涂布头，通过该涂布头将所述热熔性粘合剂涂布于构成尿布的第一部件后，将构成所述尿布的其它部件接合固定于所述第一部件，其中将所述槽内的所述热熔性粘合剂在预定温度下加热熔融，将所述涂布头内的所述热熔性粘合剂的温度设定得低于所述槽内的所述热熔性粘合剂的温度。

附图说明

图1是本发明的一次性尿布的一个实施方案在使用状态时所示的斜视图。

图2A是图1中所示的一次性尿布在展开状态时，从表层侧看的平面图，图2B和图2C是图2A分别沿I-I线和II-II线的断面图。

图3是说明测量高速180°剥离强度的测定方法的模式图。

图4是说明固定带的其它固定方法的模式图(对应于图2C)。

图5是显示在实施例1～3和比较例1和2中使用的热熔性粘合剂的温度-粘度曲线的图。

图6是说明常规一次性尿布中的固定带的固定方法的模式图(对应于图2C)。

具体实施方式

以下将基于其优选实施方案，参照附图对本发明进行说明。图1中示出了本发明的一次性尿布的一个实施方案在使用状态时的斜视图，图2中分别示出了在图1中所示的一次性尿布的展开状态的平面图和断面图。

本实施方案的尿布1由在穿着时位于穿着者裆部的裆部C，以及腹侧部S和背侧部B构成，所述腹侧部S和背侧部B分别位于裆部的前后，且当穿着时它们分别位于穿着者的腹侧和背侧，尿布1具有液体可渗透的表层2、液体不可渗透的底层3和介于层2、3之间的液体保持性吸收体4。吸收体4是纵长的矩形形状。同样，表层2和底层3也分别是纵长的矩形形状，且从吸收体4的左右两侧缘和前后端缘延出。即，表层2和底层3具有比吸收体的外形大的外形。在尿布1的前后端部，多个弹性体5、5…以其伸张状态沿尿布1的横向接合固定于表层2和底层3之间，由此在尿布1的前后端部形成腰部皱裥。

表层2由无纺布或多孔薄膜等液体可渗透的层构成，底层3由塑料薄膜等液体不可渗透的层构成。底层3也可以由具有透湿性的微多孔性层构成。底层也可以是有或没有透湿性的液体不可渗透的内层和由无纺布形成的外层的层压层。

用热熔性粘合剂等粘合剂7将外层无纺布8、8连接于底层3的左右两侧缘，该外层无纺布8从底层3的左右两侧缘向外方延出。在外层无纺布8上，叠放有内层无纺布9。两层无纺布8和9通过粘合剂7连接在一起，形成接合部和非接合部。通过连接在一起的外层无纺布8和内层无纺布9构成从底层3的左右两侧缘向外延出的护翼10、10。因为护翼10由无纺布构成，所以其具有透气性，因此，维持了当穿着尿布1时尿布侧部的透气性，且有效地防止了由于水分过多而引起的皮疹。