[发明专利]在粉碎设备中采用多级粉碎来粉碎物料的方法和装置

说明书

本发明的技术领域

本发明涉及一种在由权利要求1和11的前序部分所限定类型的粉碎设备中粉碎物料的方法和装置。

上述类型的方法和装置已经被采用了很长时间，以在粉碎设备中最佳地进行粉碎。在粉碎设备中，如在矿山和粉碎设备中，采用多级粉碎步骤以得到所需粉碎度的被粉碎的物料。初级粉碎通常是一颚式粉碎机或者一锥式粉碎机(spindle crusher)，并且可以供以一立方米的大的物料块。第二、第三和第四级粉碎通常包括圆锥粉碎机，也可以是反击式破碎机或者锤磨机(mill grinders)，进行小一些的物料的粉碎。根据所需的物料的粉碎度，以及粉碎物料的难度，粉碎的级数是可以改变的。在各粉碎步骤中，可以设置多个改变粒度(size)的粉碎机。在操作粉碎机时，要考虑的一个重要的问题是不同级的粉碎是平衡的，即粉碎机在不同级的粉碎时承受均匀的负荷。这在经济上是很重要的，使粉碎设备在操作时没有不需要的停止。

当安装一个粉碎设备时，粉碎机的生产者通常进行设备的尺寸的量取，如粉碎机、筛网、供料机和传送装置的尺寸，以得到粉碎设备的均匀的负荷。在粉碎设备的操作过程中，生产能力会发生变化，尤其是由于设备的磨损，和被粉碎的物料的性质的变化。当粉碎设备中两级粉碎之间不平衡时，通过关断一级粉碎或者改变不同级的粉碎以解决该问题。这样导致粉碎设备产量的损失，以及效率的降低。而且，粉碎机在不同粉碎级的不均匀的操作导致不同级之间的磨损不均匀。这继而会导致更多的维修，消耗大量的维修保养的时间和费用。

另一种在两个接连发生的粉碎级中平衡回转粉碎机的粉碎能力的的方法是改变不同粉碎机的偏心运动，也称为行程。通过改变粉碎机中的行程，在粉碎机的粉碎腔中最大和最小粉碎间隙之间产生了一个更大或更小的间隙差。粉碎间隙是执行粉碎的粉碎腔中粉碎表面之间的距离。在较大行程的情况下，让被粉碎的物料从粹碎机中通过的能力增加，在较小行程的情况下，让被粉碎的物料从其中通过的能力减小。以此方式，人们试图粗略地平衡粉碎设备物流。不幸的是，行程的这样的调整，很费时间，因为粉碎机要被拆开，从而能够改变粉碎机中偏心轴套的设置。因此，虽然不同级的粉碎之间已经发生了不平衡，粉碎机的行程也很少改变。取而代之的是，当粉碎级之间的不平衡发生时，操作者通常停止向不同粉碎级的粉碎机供料。

调整让物料在粉碎机中通过的能力的另一方法是改变最小的粉碎间隙，关闭侧设置(CSS)。此方法的执行例如是通过改变粉碎腔中粉碎表面之间的距离(内外壳之间的距离)。有粉碎机其中的间隙可以通过升高或者降低粉碎机的外壳而改变。这通过转动粉碎机的上部来实现，按照生产的需要允许每小时只进行一次。其它粉碎机是市售的，其中该间隙通过液压地升高或者降低粉碎机的内壳而改变。通常，粉碎机的操作有一个间隙，以产生所需的被粉碎的产品，如最大的粉碎或者最佳的粒度形式。粒度形式是指物料的三次(立方体)形式的程度。

在传统的粉碎中，各粉碎级中的粉碎机的操作具有一适当的行程和间隙。粉碎设备中不同的粉碎级适合于初始的情形。但是，由于在粉碎过程中物料的性质存在着大量的不同并且当粉碎表面被磨损时结果会发生变化，因此在粉碎设备中发生不平衡。当在两个粉碎级之间的中间储存量太大或者太小时，粉碎级中的一个的粉碎被关断。当中间储存量的物料量正常时，粉碎级重新起动并且同时操作。物料量/料位监测器用于监测不同的粉碎级前的物料腔储存的物料量。物料量监测器发出的信号被传送到控制单元，其控制物料向粉碎级的供料。

由于不同级的粉碎机能够具有高达几百吨/小时的产量，因此粉碎能力的每个小的增加均会引起生产能力的增加。

本发明的概要

本发明的目的是提供一种方法和装置，用于改善包括至少两个粉碎站的粉碎设备中物料的粉碎。

本发明的另一目的是克服上述现有技术中的问题。

本发明的一个更多的目的是从粉碎设备中的粉碎站提供一种改进的被粉碎的产品。

这些和其它目的从下面的描述会很明显，通过一个所介绍的类型的方法和装置它们会实现，该方法和装置的特征由独立权利要求1和11来限定。本发明的较佳实施例由从属权利要求限定。

在第一粉碎站进行物料的粉碎，并且将至少被粉碎的产品中那些超过规定最大粒度的部分传送到中间储存库。其余部分被传送到一物料出口。在中间储存库中的物料量受到监测，如果中间储存库中的料位超过第一预定料位时，增加第一粉碎站的粉碎度；如果中间储存库中的料位降低到低于第二预定料位，降低第一粉碎站的粉碎度。