[发明专利]用于聚氨酯残留物的生态学喷涂和/或洗涤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于聚氨酯残留物(bottoms)的自动喷涂和/或洗涤的生态学装置。

本发明的构思从生态学和经济学的观点出发，其目的是改进聚氨酯残留物的喷涂和洗涤操作方法。

背景技术

到目前为止，现有两种供选择的方法，但这两种方法都具有很大的缺陷。

第一种方法，是用压缩空气枪喷出的雾状涂料喷涂残留物。

这项技术的最大缺陷是这种喷涂装置必须配有清理系统经过不同的干/湿技术处理含在涂料里的粉末(或树脂粉)。尤其是它包括所有未沉积在要喷涂的残留物上的粉末，以及通过流经位于喷涂残留物后方的垂直面板前端的合适水层被拦截在喷筒内的粉末。

这样，便产生了所谓的“喷筒污泥”。它是一种需要特别严格的处理方法来处理的具有高度污染的特殊垃圾。

在喷涂过程当中，涂料中所含的溶剂相当多的产生出来(以高浓度)并散发到传统的喷筒中的空气中。这些处于气体状态下的溶剂只有经过活性炭过滤或过滤燃烧之后才能散发到大气中去。

传统的喷涂装置对没有直接沉积在残留物上的涂料造成相当大的不可挽回的浪费。事实上，由于溶剂的蒸发，没有沉积在喷涂物上的涂料会很快分解，随之，被水层挡住的固体部分(或粉末)变硬而转变成“污泥”，需要对其做最后处理。

这种技术的其它缺陷还有，需把要喷涂的每个残留物表面上硅氧烷残渣洗掉，所述硅氧烷经常会被喷到模具上，凝固后易于拔模；除此之外，还会耗费大量的涂料和压缩空气。

第二种方法，把每个残留物都浸在一个注满所需颜色涂料的槽内，然后以可控的速度从染料浸液中提取出来以便获得均一的染色涂层。

而且第二种技术还要在涂料槽的上方用一个吸气器抽吸有毒的溶剂废气，这种废气必须要经过上述精细的过程处理之后才能排到大气中。

此外，用这种技术喷涂的部件的质量并不总能令人满意，而且涂料槽的安装区也经常被认为是极易燃，易爆的。必须配有防爆的电子装置，由此带来成本的极大增加。

最后，要特殊说明的是液浸技术需要操作员在把每个残留物浸在涂料槽之前，要采取预防性操作清除每个残留物上的硅氧烷残渣。

发明内容

本发明装置有效的克服了现有两种传统技术的缺陷。

本发明的基本原理就是为了避免涂料里所含溶剂的有毒废气散发到周围环境中去，同时还可回收没有直接沉积在要喷涂的物件上的涂料。基于这一点，本发明装置的生态学价值无疑应受到重视。而且由于本发明对装置内的过量涂料进行封闭式回收再利用，这样就确保了降低成本。

新的发明装置能取得极好的喷涂效果。它的基本组成部分是喷雾喷涂装置，其特征是在密封的喷筒里把涂料喷涂在物件上，所述密封的喷筒被涂料中所用的溶剂永久性饱和。

由于在饱和溶剂的环境里，在喷筒中喷涂的以及未沉积在要喷涂的残留物上的涂料不会因为变硬或丧失粘性而不能再用。

没有沉积在残留物上的涂料由于重力的原因落到或滴到喷筒的底部，但是没有损耗其成分和特性。喷筒的底部设有一个排水孔，它使回收的涂料能回流到水箱内，然后用泵送到各个喷嘴；喷嘴优选是无空气型，为了避免空气进入密封的喷筒内而降低溶剂浓度。

当采用传统的空气压缩喷嘴进行喷雾式喷涂，必须要用到被溶剂饱和的空气，以便不会改变密封喷筒内的饱和度。

由此，喷嘴可由从密封的喷筒里带出的被溶剂饱和的空气供给。

如在下面的解释，新的喷涂装置还具有洗涤残留物上制模的硅氧烷的功能，以完全自动的顺序，所述步骤在喷涂之前是必须要做的。

从上述简要的说明中还可以认识到本发明喷涂装置的其它优点。

除了减轻环境污染，无废物生成，节省大量涂料之外，新装置的特征还在于它简洁，经济的功能性和结构。它不需要处理喷涂粉末的水处理系统，不需要压缩空气(它采用无空气喷嘴)，减少劳动力，节约用电，而且还考虑到减少整体体积。

为了清晰阐述本发明，在说明中参考附图。附图只是为了说明，并非对本发明作限制。

附图说明

图1是本发明装置的一个轴侧示意图。

具体实施方式

参考附图，新装置的喷筒1基本构成是一根钢管，所述钢管是用于吸气器的类型，它的截面足够大以便能使残留物在里面通过。

喷筒1上部的特征是有一个带密封垫的纵向凹槽1a，通过所述凹槽，多个承载残留物的挂钩2在一合适的上部传送系统的传送链的牵引下移动，以便残留物S能在喷筒1内通过。