[发明专利]隔热的壁板

说明书

本发明涉及一种隔热的壁板，如致冷装置外壳、致冷装置的门等等，它具有内衬板、外护板和位于这些板之间由发泡所产生的隔热层。

致冷装置，如冷藏和冷冻装置的外壳和门通常是由位于一层内衬板和一层外护板之间由发泡所产生的隔热层来隔热的，其中该隔热层同时将面向隔热层的内衬板和外护板的内表面润湿并在隔热层硬化后结合成一种成形牢固的产物。在发泡过程中由于释放的发泡剂存在以下危险：无论是在内衬板上还是在外护板上都形成了缺隔热材料的腔室，所谓的缩孔，由于发泡之后隔热材料就硬化了，因而在这些缩孔部位内衬板或者外护板就失去了支承。这些缺陷处或缩孔可能导致由于在致冷装置投入使用之后隔热材料的冷却或者由于发泡剂的扩散出来而在缩孔部位产生一个负压，从而使内衬板和/或外护板向里鼓凸当缺陷处或者缩孔位于内衬板和/或外护板的自身不太牢固的部分，例如在大面积的可见表面上时，鼓凸的危险那就特别大，而鼓凸尤其在经常作得很光亮的外护板上时看起来就尤为明显。

本发明的任务就是用简单的结构措施避免在一种按权利要求1的前序所述的隔热壁板当前所存在的缺点。

按照本发明解决此项任务的方案是使内衬板和/或护板在其对着隔热层的面上至少局部地具有些结构装置，并使发泡的隔热层至少在最大程度上能够侵入这些结构装置里并在其中硬化。

通过按本发明所述的措施在内衬板和/或外护板的具有结构措施的部位上就延滞了由于发泡剂引起的泡沫向内衬板和/或外护板的指向发泡隔热材料的内表面方向上扩展的时间。由于这种时间的延滞就为一种在隔热材料发泡过程或膨胀过程中有时可能出现的气泡争取到了时间，以便很少量地以最小的气泡分布在结构装置的表面上或者经过这结构装置自动地引走，因此由于这结构装置所引起的使内衬板和/或外护板与发泡的隔热材料的浸湿的时间滞后阻止了在衬(护)板上形成气泡。这样至少就避免了在固化的隔热材料之内形成会导致使内衬板和/或外护板发生鼓凸的缩孔。通过结构造成的时间滞后是通过提高对发泡隔热材料的流动阻力来实现的，然后这种材料例如就在结构装置内部硬化了。

按照本发明物的一种优选实施形式，发泡的隔热材料至少可以局部地侵入这结构装置并且使内衬板和/或外护板浸湿。

这样通过引出或分配气泡就避免了生成缩孔并且同时就确保了隔热材料与内衬板和外护板之间的浸湿，从而保证了致冷装置外壳或门的形状稳固性和扭转刚性。由于使隔热材料穿过了结构装置，因而尽管应用了发明的结构装置以避免缩孔，但还保持着使发泡的并紧接着硬化了的隔热材料在内衬板和外护板之间连接成一个成形固定的复合体的作用。

如果按照本发明物的下一种有利的实施形式规定了在内衬板和/或外护板上至少最大程度上是整个面上有这种结构装置，那么就特别可靠地避免了在隔热材料内部产生在内衬板和/或外护板上引起凹陷的缩孔。此外可以特别方便而价廉地在大批量生产中转换到使内衬板和/或外护板全面对称地具有避免隔热材料内产生缩孔的结构装置，因为取消了费时的有针对性的安装这些结构装置。

按照本发明物的另外一种优选的实施形式规定这些结构装置由开式蜂窝状发泡材料构成。

有利的是这里使用了板状的、开式蜂窝状的聚氨酯泡沫或者开式蜂窝状的聚氨酯泡沫。由于使用了开式蜂窝状的板状泡沫材料在某种条件下通过它们的敞开的蜂格或者使得在隔热材料发泡时可能产生的气泡特别块速地引出或者使得这种气泡形成特别大的面积，其中这种泡沫如果大面积地分布在许多单个的小体积的，因而对于形成缩孔完全没有危险的小气泡里，那么这种气泡就分散开了。

按照本发明物的另一种可供选择的实施形式，规定使结构装置由纤维状的非织造材料构成。

此处例如可以使用由纤维素纤维制成的非织造材料，但也可以使用组合成一种纤维织品的聚碳酸酯纤维。这些纤维状的非织造材料特别价廉并因而特别适合于大批量使用，因为使用这种材料几乎对致冷装置的制造成本没有明显的增加。此外，这种纤维状非织造材料由于其可成形性很好因而可以用特别简单的方式装在内衬板和/或外护板的不同成型的部分上。

按照本发明物的另外一种优选的实施形式规定这些结构装置由开式蜂窝状发泡材料或由纤维状非织造材料制成，其层厚为2mm至7mm，但层厚优先采用3mm。

采用这样一种层厚的板状开式蜂窝状发泡材料或纤维状板状非织造材料尤其有利。

根据本发明物的另外一种可供选择的实施形式，规定这些结构装置由一种具有栅格状构造的并用其栅格构造与内衬板和/或外护板间隔开的元部件构成。