[发明专利]雕刻机的操作方法

说明书

本发明涉及电子复制技术领域并涉及一种在凹版印刷用印刷滚筒上进行雕刻的电子雕刻机的操作方法，还涉及电子雕刻机以及雕刻机的测量装置。

在电子雕刻机上雕刻机构轴向沿着旋转的印刷滚筒移动，雕刻机构带有作为切削刀具的雕刻刀。由雕刻控制信号所控制的雕刻刀在印刷滚筒的外表面上雕刻出设置在雕刻网格里的一系列网孔。雕刻控制信号由代表处在“深”与“浅”之间的被雕刻色调值的图象信号值与周期网格信号叠加而成。网格信号作用于雕刻刀的抖动升降运动用于产生雕刻网格，而图象信号值确定雕刻在印刷滚筒外表面上的网孔几何尺寸。

在真正雕刻之前在所谓的试刻过程中按给定色调值将试验网孔雕刻在印刷滚筒上。在试切削以后例如通过放置在印刷滚筒上的显微镜测量所雕刻的试验网孔的几何实际尺寸并与网孔的给定几何理论尺寸进行比较。根据比较值得到修正值，然后通过修正值校准雕刻控制信号，使其在以后的雕刻中实际产生的网孔对应于色调值正确的复制所要求的网孔。

当操作员尤其是在印刷杂志时要同时操作多台雕刻机的时候，在实践中可能会偶尔出现，操作员忘记将在印刷滚筒上测量试验网孔的显微镜在真正雕刻之前从印刷滚筒上移开，由此可能损坏相对贵重的显微镜甚至雕刻机。

因此本发明的目的在于，改进雕刻机的操作方法，改进雕刻机以及雕刻机的测量装置，以保证安全的雕刻，尤其是在多台雕刻机同时运行的时候。

该目的通过权利要求1的操作方法、权利要求10的雕刻机和权利要求16的测量装置而实现。优选的设计方案和改进在从属 给出。

下面借助于附图1和2详细描述本发明。

附图中：

图1为雕刻机机械原理结构的侧视图而

图2为雕刻机的方块图。

图1画出了用于在凹版印刷中雕刻印刷滚筒的电子雕刻机的机械原理结构侧视图。雕刻机例如是德国基尔的Hell Gravure系统有限责任公司生产的HelioKlischograph^雕刻机。

印刷滚筒(1)以其轴端(2，3)可旋转地支承在两个轴承座(4，5)里面，轴承座装配在机床(6)上。印刷滚筒(1)通过离合器(7)由滚筒驱动器(8)驱动，驱动器安装在雕刻机侧面的驱动塔(9)里面。在印刷滚筒(1)上通过没有画出的雕刻机构的雕刻刀进行雕刻，雕刻机构由雕刻控制信号启动并且为了进行平面雕刻而轴向沿着旋转的印刷滚筒(1)移动。

在真正对印刷滚筒(1)进行雕刻之前，在试刻过程中将试验网孔(10)雕刻在印刷滚筒(1)上，其几何实际尺寸通过放置在印刷滚筒(1)上的光学或电子测量装置(11)测得并与给定的试验网孔(10)的几何理论尺寸进行比较。由比较值得到修正值，然后通过修正值对雕刻控制信号进行校准，使其在以后的雕刻中实际产生的网孔对应于色调值正确的复制所要求的网孔。测量装置(11)例如是带有内置测量尺的显微镜或摄像机。在采用摄像机的情况下，所雕刻试验网孔的实际尺寸的测量例如按照WO-A-98/55302在摄像机摄取的视频图象里通过电子技术实现。

当操作员尤其是要同时操作多台雕刻机的时候，在实践中可能会偶尔出现，在雕刻开始之前忘记将测量装置(11)远离印刷滚筒(1)，因此有可能损坏相对贵重的测量装置和/或雕刻机。

为了避免这种损坏，按照本发明将自动检测，测量装置(11)是否放置在印刷滚筒(1)上，如果是，则阻止开始雕刻和/或给出指示。

为此雕刻机具有检验装置(12，13，14)，在所示实施例中检验装置由固定设置在雕刻机驱动塔(9)上的一个光电传感器(12)和位于测量装置(11)上且朝着传感器(12)的一个反射器(13)所组成。传感器(12)发出一个在印刷滚筒(1)轴向上延伸的检测射线(14)，如果测量装置放置在印刷辊(1)上的话，该射线由测量装置(11)的反射器(13)反射到位置固定的传感器(12)。然后传感器(12)在导线(15)产生一个用于后续处理的电检验信号KS。