[发明专利]安全剃刀

说明书

本发明涉及安全剃刀及其制造，本发明特别涉及用在安全剃刀的刀片装置内的切削元件或者刀片。一安全剃刀通常包含一刀片装置，该刀片装置至少具有一个带有一切削刀刃的刀片，其中切削刀刃借助与刀片装置固定的手柄移过被剃削的皮肤表面。刀片装置可拆卸地安装在手柄上，当刀片的锋利度减弱到令人不满意的程度时，可以用新刀片更换刀片装置；或者可以使刀片与手柄永久地固定，当刀片或者刀片组变钝时，将整个剃刀更换掉。可拆卸和可更换的刀片装置通常是指剃削盒。剃刀刀片装置的剃削性能不仅取决于刀片的锋利性，而且取决于刀片相对于刀片装置(在剃削过程中通常与皮肤接触)的其它部件的配置情况。现代剃刀刀片装置通常由钢带制成刀片，这些刀片的加工涉及几个步骤，这些步骤中的很多步骤都会影响到成品刀片的剃削性能。这些加工步骤包括研磨刀刃、抛光刀刃、涂敷刀刃并使其成形，以及将刀片固定到刀片支承件上。刀片与其它刀片装置元件组装在一起，通常安装在带有保护和盖帽件的长方形框架或者外壳内，其中保护和盖帽件在刀片(组)的前面和后面与皮肤接触。在装配工序中，每个刀片必须准确地安装到某一位置，以建立起理想的“剃削几何形状”，即在剃削过程中确定刀片相对皮肤表面的倾斜度的刀片的角度方位，以及刀片刀刃与紧紧位于刀片前后的皮肤接触元件之间的精确位置。尽管现代生产技术能使刀片加工和刀片装置组装操作自动化，但是，可以理解整个刀片装置的加工是一个复杂工序，需要执行和完成很多操作过程才能达到严密的公差。已作过尝试用陶瓷晶体材料，即蓝宝石加工成剃削元件，以改进不锈钢刀片，但是，所遇到的技术困难阻碍了取代钢质刀片在商业可行性方面的发展。

本发明基于这样一种现实，即，可将与剃削无关的工艺中采用的技术用于制造剃刀刀片切削元件且该技术在切削元件加工与依靠刀片位置和方位建立最后的剃削几何形状这两个方面都能基本上简化安全剃刀刀片装置的生产过程。

根据一方面，本发明主要存在于或用于安全剃刀刀片装置内的切削元件内，在于带有锋利的切削刀刃并与用单晶材料制成的支承元件整体形成。

更确切地讲，本发明提供一种在安全剃刀刀片装置内或用于其中的整体刀片结构，包含：一带有锋利切削刀刃的切削元件；用于在刀片装置内安装和固定切削元件的支承元件；以及一设置在切削刀刃前面的元件，用于确定切削刀刃的剃削参数，所述切削元件、支承元件和另一个元件由单晶材料整体形成。

本发明中的整体刀片结构包含：多个切削元件，例如2或3个切削元件彼此的切削刀刃间隔开而前后设置；一较靠前面的切削刀刃用于确定后面的切削元件的剃削参数。切削元件可以是细长的，且可以在刀片装置长度的主要部分上连续延伸，以及可以利用设置在切削元件端部的整体支承元件互相连接。另一方面或者另外，所形成的整体元件可以在一个或者多个在其端部的中间的位置与切削元件相互连接。整体刀片结构还能够包含相对大量的切削元件，这些元件沿刀片装置的长度方向以及从前到后的方向分布。沿长度方向对切削元件的连接，可以通过与那些切削元件整体形成的支承元件而相互连接起来。本发明刀片结构的优选结构包含：一保护元件，其与切削元件平行并与切削刀刃向前间隔开延伸。整个保护元件在组装好的刀片装置内构成一个所谓“挡板”，因此，在皮肤遇到后面刀片的切削刀刃之前，保护件构成与皮肤接触的刀片装置的最后的部分，然后，保护元件至少参与建立剃削几何形状的某些参数，特别要注意的是后面刀片的跨度和暴露量，这种做法从刀片装置加工之时起，因而组装误差比传统的刀片装置加工方法要少的多。

对于刀片结构的另一个可能性是包含一设置在切削元件或切削元件组后面的整体元件，以便至少形成在组装好的刀片装置内的盖帽结构的元件的一部分。