[发明专利]荧光墨水涂敷装置及等离子体显示板的制造方法及等离子体显示板

说明书

发明领域

本发明涉及电视及计算机等图像显示用的彩色显示板及其制造方法，具体地说，涉及具有荧光膜的等离子体显示板及其制造方法，以及涂敷其荧光膜时用的荧光墨水涂敷装置。

技术背景

近年来，在计算机及电视等图像显示用的彩色显示装置方面，所谓等离子体显示板(下称PDP)作为能够实现大型薄型轻质的彩色显示装置令人注目。

PDP通过三原色(红、绿、蓝)相加混色，进行全彩色显示。为了进行这种全彩色显示，PDP在前面板和后面板之间具有条状隔壁，而同时该隔壁和隔壁之间具有发出红(R)、绿(G)、蓝(B)各色光的荧光膜，构成这个荧光膜的荧光粒子，受PDP的放电单元内产生的紫外线激励而生成各色可见光，进行图像显示。

作为形成这种荧光膜的方法，有使用日本公开特许公报10-27543所公开的荧光墨水涂敷装置，连续地从以隔壁与隔壁间间距3倍的距离排列的多个喷孔喷出荧光墨水，喷嘴与PDP平台相对运动，一次在隔壁与隔壁之间的沟槽内平行条状地连续涂敷出多条直线状荧光体的方法。

用这个方法，因为在上述沟槽内连续地涂敷荧光墨水，故能在线条内形成均匀的荧光膜。另外，一次同时涂敷多条线的方法，不仅可以抑制直线内涂敷量的波动，而且可以缩短涂敷多条荧光体的时间，从而提高生产效率。

但是，近年来，为了提高PDP的亮度，研制出隔壁不用直线状，而设置成蛇行状的技术，或者在隔壁与隔壁之间形成的沟槽内以预定的间隔设置高度比该隔壁低的辅助隔壁的技术(例如，参见日本公开平特许公报10-321148)等等。

图9是表示隔壁和辅助隔壁形状的透视图。如图所示，条状地以一定间隔形成的各个隔壁1a，1b，1c之间的沟槽内以各自的间隔形成辅助隔壁2a，2b以及2c，2d，在由各隔壁和辅助隔壁围成的空间中形成放电空间3a，3b。

例如，在放电空间3a中，在辅助隔壁2a的侧壁4及辅助隔壁2b的侧壁5(在本图中看不见)上也形成荧光膜，所以与无辅助隔壁的情况相比，发光面积增大，提高了PDP的亮度。

但是，使用上述先有的荧光墨水涂敷装置，在具有这样的辅助隔壁的后面板上涂敷荧光墨水时，使PDP与荧光墨水涂敷装置相对移动，从喷孔喷出的荧光墨水沿着隔壁的方向依次涂敷。但是例如在辅助隔壁2a顶部6涂敷的荧光墨水越过隔壁1a，1b而溢出，流入相邻的发出不同颜色光的放电空间，引起所谓混色问题。即使是隔壁设置成蛇行状的后面板，隔壁间狭窄的部分同样可能出现这个问题，若引起这样的混色问题，PDP就无法显示全彩色。

发明概述

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种荧光墨水涂敷装置，即使对于具有复杂结构的PDP，它也能够通过适当地涂敷荧光墨水来防止混色。

为此，作为本发明的荧光墨水涂敷装置，是一种通过与被涂敷面的相对移动、对该涂敷面涂敷多条平行直线状荧光墨水的荧光墨水涂敷装置，它具有：多个贮罐，用来贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每个构件具有一个与所述贮罐之一的贮留室连通的喷孔；移动装置，用来使所述喷嘴构件沿着被涂敷面相对移动；加压装置，用来给贮留在上述贮罐的荧光墨水加压，使荧光墨水从上述喷孔喷出；以及控制装置，用来根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，逐一地控制从各喷孔喷出的荧光墨水的喷出量。

用这个方法，即使待涂敷荧光墨水的表面部分具有复杂的形状，从各喷孔喷出的荧光墨水喷出量也可以逐一地加以控制，故可一次把荧光墨水涂敷成多条直线状。因此，在具有辅助隔壁的等离子体显示板的基片上涂敷荧光墨水的情况下，可以控制涂敷在辅助隔壁顶部的墨水量、使其比涂敷在其他地方的低，故可防止由于荧光墨水越过隔壁而溢出造成的混色现象。尤其是，可以控制每一个喷嘴的喷出量，所以，即使各喷嘴位置偏离相对于涂敷面的移动方向，也可以仅在需要的位置上进行涂敷。就是说，喷孔定位的自由度大了。

另外，如果上述各喷嘴构件都具有改变每一个喷孔的喷出量的喷出量改变装置、并且所述控制装置根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动上述每一个喷出量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量，则即使对于具有复杂形状的被涂敷面，也可以把适当量的荧光墨水涂敷在要求的位置。

另外，上述加压装置可以包括用来改变每一个上述贮罐部分荧光墨水的加压量的加压量改变装置，并且所述控制装置可以根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动所述各加压量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量。