[发明专利]包装用复合体

说明书

技术领域

本发明涉及包装用复合体，更详细地说，本发明涉及真空包装后的包装体剩余部分的透明性、光泽好，有自熔接性的包装用复合体。

背景技术

以前，由多层复合薄膜制的袋和小口袋广泛用于食品包装用途。使用复合薄膜，尤其是热收缩薄膜的目的，是与内容物紧贴合。例如，可采用在热收缩薄膜制的袋和小口袋中，充填内容物进行真空包装，然后把真空包装的制品在热水喷淋中通过，或浸渍在热水中，使袋热收缩的方法。在复合薄膜热收缩时，尤其是收缩后薄膜的透明性和光泽等光学特性存在下降问题。在要求高光学特性的领域，这种光学特性的下降是令人不满意的。

用复合薄膜包装例如鱼肉、畜肉等生肉和加工肉所代表的不定形的食品时，当袋和小袋的耳部(把收缩后袋的剩余部分称为耳部)美观性差时，消费者不满意。热收缩时加热使袋和小耳部内表面树脂彼此熔接(以下称自熔接)，消费者喜欢这种包装后生肉和加工肉所产生肉汁不明显的包装。自熔接性差时，即热收缩后，耳部没有熔接，或基本不熔接时，在包装后的保存中，肉汁留在耳部影响美观而成为问题。

另外，在鱼肉或畜肉真空包装袋和小袋的领域中，其袋的易开性(开口性)很重要，开口性差时，很难把内容物充填到袋、小袋中，作业性产生问题。赋予袋和小袋良好开口性的方法，通常是在薄膜表面撒布淀粉类细粒子等粉末。然而，粉末的撒布，存在薄膜性能和生产上的问题，具体地讲，大量撒布粉末后，当卷绕成辊状时，粉末会使薄膜表面层产生凹凸，存在透明性、光泽降低的问题。即使是同一辊内由于卷芯部分和表层部分的透明性和光泽也产生差别，因此该行业的人员渴望减少粉末量。

进行真空包装时，如果在袋的内面(内表面层)的耳部存在很多粉末，自熔接性降低，耳部的透明性差。另外，由于热收缩，耳部面积缩小后，单位面积的粉末量增加，耳部的不透明性更明显，导致结果不理想。袋没有自熔接性或基本无自熔接性时，在保存中肉汁留在耳部，除粉末导致透明性降低外，肉汁还会影响美观。即使有自熔接性时，由于耳部存在的粉末变得不透明也令人失望。另外，在生产方面，为了在袋的内表面撒粉末，还要将生产工序再追加一个工序，导致生产性和经济性下降，这是所不希望的。本发明的目的在于提供真空包装后的耳部的透明性、光泽好、同时也具有自熔接性的包装用复合体。

发明内容

本发明人为了克服前述现有技术存在的问题，精心研究结果发现了由内表面层、与内表面层邻接的中间层、外表面层至少3层构成，内表面层有无机类润滑剂和有机类润滑剂，该中间层有有机类润滑剂的复合体，该复合体内表面层彼此有自熔接性，即使内表面层上不进行淀粉类细粒子等的粉末处理，也保持薄膜的开口性，使收缩后的透明性和光泽提高，防止肉汁的积留，使薄膜的外观、美观性好，基于这些而完成了本发明。

即，本发明提供由与充填物接触的内表面层、与内表面层邻接的中间层及外表面层至少3层构成，内表面层有无机类润滑剂和有机类润滑剂，该中间层有有机类润滑剂的包装用复合体以及鱼肉、畜肉用前述包装用复合体，该包装用复合体通过热处理具有自熔接性。本发明还提供内表面层的动摩擦系数为0.1～0.5且作为密封层的前述包装用复合体以及热收缩性的前述包装用复合体。进一步，本发明提供内表面层添加无机类润滑剂，内表面层或与内表面层邻接的中间层添加有机类润滑剂的前述包装用复合体，以及与外表面邻接的中间层添加有机类润滑剂的前述包装用复合体。本发明还提供外表面层不添加无机类润滑剂的前述包装用复合体、构成外表面层的树脂是聚酯类或尼龙类树脂且添加无机类润滑剂的前述包装用复合体，以及内表面层与外表面层的至少任一层由单点催化剂存在下生产的聚乙烯构成的前述包装用复合体。本发明提供中间层有至少一个气体屏蔽层的前述包装用复合体，及内表面层不进行自由流动淀粉类细粒子处理的前述包装用复合体。

发明详述

以下详细说明本发明。

按照本发明可提供包装鱼肉、畜肉用透明性、光泽好的复合体，其内表面层有无机类润滑剂和有机类润滑剂，与内表面层邻接的中间层有有机类润滑剂，可维持薄膜的开口性，调整内表面层上的薄膜摩擦，在热处理中使内表面层彼此自熔接。

一般，复合薄膜热处理后，透明性和光泽降低。要使薄膜有开口性，必须在薄膜表面层上进行粉末处理，但透明性和光泽会进一步降低。另外，为了制袋性等薄膜光滑性和开口性，常在树脂中添加无机类润滑剂或有机类润滑剂，透明性和光泽仍会降低。因此，由复合薄膜/片材构成的包装用复合体还没有维持开口性，进一步提高透明性和光泽的方法。