[发明专利]水化成粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水化成粒装置。

背景技术

在水化成粒过程中，需要粒化的产品(例如熔渣，熔化的合金，冰铜)被放在强大水流中。该水流将产品粒化、固化和冷却。然后从粒化水中清除颗粒。

这种水化成粒装置包括适于注入粒化水的粒化池和用来从粒化水中清除颗粒的装置。传统的颗粒清除装置包括与粒化池分开的沉淀池，颗粒沉淀在沉淀池中。

发明内容

本发明的目的是设计一种简单的容易清除颗粒的成粒装置。根据本发明，这一目的可以通过根据权利要求1的水化成粒装置实现。

根据本发明的水化成粒装置包括：适于为粒化熔融产品而注入粒化水的粒化池；与粒化池分开的沉淀池，被粒化的产品以颗粒形式沉淀在沉淀池中；以及将水/颗粒混合物从粒化池输送到沉淀池的分配器。根据本发明的一个重要方面，沉淀池包括若干浓缩池。可以明白，当水由分配器供入沉淀池时，水被分配在各个浓缩池中，颗粒根据比重沉淀在不同浓缩池中。根据比重浓缩颗粒便于清除颗粒。其模块化设计也使沉淀池具有最优于产品成粒的形状。

在一个最佳实施例中，沉淀池包括一个支撑构件和悬挂在支撑构件上的浓缩池。

浓缩池最好是带水平顶边的漏斗形状，水平顶边使浓缩池悬挂在支撑构件上。这些顶边是支撑构件和浓缩池之间唯一接触的区域。

两个相邻的浓缩池最好这样布置：它们的顶边邻近。水可以从一个浓缩池的顶边流向另一个浓缩池。

沉淀池最好有一个立在浓缩池的顶边上的周壁。但是周壁包括一个或多个溢流孔，使澄清了的粒化水流出沉淀池。

在两个浓缩池之间立有设在顶边上的隔板。利用该隔板，可以在沉淀池中确定水/颗粒混合物的不同的流程。例如，一个较长的流程可用于细粒的沉淀。

漏斗形的浓缩池最好伸进带封闭装置的输送管。这既可以中断颗粒流出又可以清空浓缩池。

可以在封闭装置的上游可配备一个排水装置。该排水装置包括比如一个将中心管与环形集水室分开的过滤套筒。从而，封闭装置打开后，在颗粒经过该中心管时粒化水可以被过滤套筒过滤并通过集水室排出。

在第一实施例中，最靠近分配器的浓缩池与一个排水筒连接。聚集在这些浓缩池中的颗粒被排到排水筒中，以将颗粒从粒化水中分离出来。

离分配器最远的浓缩池与一个水力旋流器连接，以便从粒化水中提取微粒。

在第二个实施例中，在浓缩池的下面布置至少一个传送器，当封闭装置打开时，传送器收集聚集在所述浓缩池中的所述颗粒，至少一个所述传送器比如配有穿孔带，允许排走粒化水。

附图说明

通过下面参考附图对最佳实施例的详细描述，本发明更具体的优点和特征将变得更加清楚。这里：

图1：带排水筒和水力旋流器的水化成粒装置的简图；

图2：浓缩池的截面图；

图3：支撑构件图；

图4：支撑两个浓缩池的横梁的截面图；

图5：横梁的横向截面图；

图6：带传送器的水化成粒装置的简图；

图7-10：不同沉淀池的图。

具体实施方式

图中相同参考标号代表相同或相似部件。

图1示出一种熔渣的水化成粒装置。它主要包括粒化池10和与粒化池10分开的沉淀池12。

粒化池10是一个长方形的池子，有前壁14、后壁16和两个侧壁18和20。粒化池10的底部是有倾斜阶梯的阶梯形状，最深的阶梯与后壁16接触。熔渣通过前壁14旁边的一个热的管道22倒进粒化池10。粒化池10中配有注入粒化水的装置(未示)。粒化水以约10m/s的速率注入。需要的水量约为15-25kg/kg注入熔渣。粒化池10中，熔渣被粒化水携带然后成粒和固化。粒化池10中的水流越紊乱，因释放氢和过热蒸汽引起的爆炸的风险越小。

管道24将水/颗粒混合物从粒化池10送到分配器26中，分配器26位于沉淀池12的一端28。在图1所示的结构中，该沉淀池12包括两排各有四个的浓缩池30。这些浓缩池30尺寸一样而且是截面为正方形的漏斗形状。它们排进输送管32中，输送管32配有一个封闭装置33。在浓缩池30顶边之上有周壁34来容纳沉淀池12内的液体。在离粒化池10最远的较短的侧面上设有两个溢流出口36。

假设水/颗粒混合物包括不同大小和密度的颗粒，因此可以根据不同重量区分它们。在给这些颗粒分类时，最重颗粒的沉淀速率最快，最轻颗粒(比如微粒)的沉淀速率非常小，可以长时间地悬浮在粒化水中。