[发明专利]便携电话装置

说明书

本发明涉及一种便携电话装置，且详细地说，涉及一种改善了其防水性能、装配性能和抗冲击性能的便携电话装置。

最近，被做成较小和轻的便携电话装置在其手携带时频繁遭遇如没入水中、掉落或相似的恶劣条件。因此需要改进其的防水性能和抗冲击性能。具有防水结构的电话装置已被提出，例如在日本专利公开文献Hei.8-32658中所公开的，其中由软材料形成的防水封装与塑料框架、金属导线一体地构成并夹在上下壳体之间。

此外，如日本专利公开文献Hei.6-268724公开的另一种电话装置已被提出，其中软材料一体地形成于由硬树脂形成的上壳体的内表面的部分、其的与下壳体的接合面，以及其的角部表面上，从而提供了防水结构及针对角部撞击的加强结构。

但是，在根据上述传统技术的电话装置中，一旦加入了封装构件，零件的数目就增加了，其导致装配步骤增加的问题。此外，在传统技术中，其的防水性能通过由对面的硬材料压缩软材料形成的封装来实现，足以防水的尺寸的变形量必需由软材料形成的封装变形来达到。因此，产生了很大的排斥力，从而存在上下壳体之间容易产生间隙的问题。

此外，在传统的结构中，其中软树脂一体地形成在由硬树脂形成的壳体的内表面的局部上、其的接合面上以及其的表面上，因此，在硬树脂模制时和在软树脂模制时的模具的型腔和模芯的形状有所不同。因此，需要用于硬树脂模制专用的模具以及用于软树脂模制专用的模具。即，传统的结构无法采用所谓的镶嵌造型的制造方法。镶嵌造型是先前由专用模具模制的壳体放在另一个模具中，并且软材料在壳体的理想部分上与其一体地形成。

但是，在镶嵌模制中，由于模具条件或在取出后温度的变化在先形成的硬材料的模型内存在疏散，其会在软材料模制时产生溢料和短模(shortmold)，从而导致产量低。

此外镶嵌造型需要多个模具以及在模制过程中多次进行零件的取出，因此也存在增加模具成本以及降低生产率的问题。另外，在根据传统技术的电话装置中，针对从覆盖有软材料的角部掉落，考虑了抗冲击。但是针对从硬材料暴露的其它部分掉落，没有考虑抗冲击措施。

参照图7，将在下面说明根据传统技术的电话装置的制造方法和结构。图7A表示在硬材料模制(初次模制)时的壳体形状和模具结构，以及图7B表示在软材料模制(第二次模制)时的壳体形状和模具结构。在图7A中，显示了首先形成的硬树脂21的形状，构造硬树脂形状21的型腔的形状22，构造硬树脂形状21的模芯形状23，以及一个浇口24的布置示例，从该浇口24硬树脂被填入硬树脂形状21中。此外，在图7B中，显示了与硬树脂模型21一体形成的软树脂25的形状，构成软树脂形状25的型腔的形状27，构成软树脂形状的模芯的形状26，以及一个浇口28的布置示例，从该浇口28软树脂填入软树脂形状25中。

从图7A和图7B中可知，在根据传统技术的便携电话装置中，软树脂一体地形成在壳体的硬材料部分21的任何表面上，其的内表面和其的接合面上。因此，壳体内侧、接合面以及表面的形状在其的软材料模制前和模制后有所不同，由此模具22、23、26和27的任一个都不能公用。于是，为了通过传统技术来改善防水结构和抗冲击性，需要使用单独的模具分别模制硬材料和软材料。

本发明是为了解决上述传统技术的问题而提出。它的目的是提供一种便携电话装置，其在保持零件生产率的同时实现优良的防水性能和抗冲击性，且其中通过减少零件数目、模具成本以及装配步骤来减少成本。

为了达到这个目的，首先本发明特征体现在由软材料形成的防水肋在由硬材料形成的上下壳体的接合面的外围即在模具的型腔侧与硬材料整体地形成。此外，其次本发明特征体现在与上述防水肋相对的防水槽由软材料形成。另外，第三本发明特征体现在上述防水肋的前端形状由扇形截面形成。

另外，第四本发明特征体现在比硬材料更突出的软材料形成在由硬材料形成的上下壳体的表面上。此外，第五本发明特征体现在在上下壳体表面上形成的软材料具有多个凸起，并且，第六本发明特征体现在上下壳体的握持部分由软材料覆盖。

根据本发明第一个方面的便携电话装置包括由软材料形成的防水肋，在由硬材料形成的上下壳体的接合面的外围，即在模具的型腔侧，一体地与上述的硬材料形成，且上述的防水肋配合在与上述肋相对的防水槽中，从而使上下壳体水密地彼此接合。由于硬材料的模制和由软材料形成的防水肋的一体地模制可以使用同一模具同时进行，所起的作用为改善了防水性能和零件的生产率，并且可以减少零件的数目、模具的成本以及装配步骤。