[实用新型]一种钨极氩弧管板全位置自动焊机

说明书

本实用新型涉及一种钨极氩弧管板全位置自动焊机，用于平面管板和与之垂直的管子之间的焊接。

现在工程上所采用的钨极氩弧管板全位置自动焊机，是由机头、控制系统、氩气系统和水冷系统所组成。其机头主要是由送丝机构、焊炬和使焊炬转动的传动机构所构成。在现有技术中，控制系统、氩气系统和水冷系统均是分开单独放置，使整套设备零散，占地面积大，给操作带来不便。此外，电缆、气管和水管与焊炬连接成一体，焊接时将随焊炬转动而转动，从而扭成麻花状，焊完一处后，焊炬还需快速回转，给操作带来不便。

本实用新型的目的是要提供一种钨极氩弧管板全位置自动焊机，以克服现有技术中所存在的上述不足之处，使之结构紧凑，操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的：将控制系统、氩气系统和水冷系统均集装在一个机箱内，机箱由电缆线、气管、水管与机头相连。机头内安装集流骨，使焊炬转动时，与之相连接的电缆线、气管和水管不随之转动。集流骨是由定子和转子所构成。定子固定在传动机构的壳体上，转子与传动机构的输出转动部分相连。在定子中，设有进水管入口、回水管出口、氩气管入口，焊接电缆接入电刷以及控制线接入电刷。转子中设有进水管出口、回水管入口、氩气管出口、焊接电缆引出接头、控制线集流环，它们分别与焊炬和送丝机构相应部分连接。并且在转子中设置气水密封圈，用于水管和气管在定子和转子界面上的密封。为了防止水冷系统渗水的影响，进一步在进水管和回水管两侧的定子和转子的界面上，各开一道环形泄水槽，并通过定子中的泄水孔将渗出的水导出机头之外。此外，为了减少机箱中水冷系统的体积，在其上安装有制冷机。

本实用新型由于将控制系统、氩气系统和水冷系统均集装在一个机箱内，同时为了减少水冷系统体积，采用制冷机强化冷却，所以使整套设备结构紧凑，占地面积小。又由于采用集流骨结构，焊接时电缆、气管和水管不随焊炬转动，给操作带来方便，提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型总体结构的平面示意图和集流骨的剖面图。

图中：1-机头          2-机箱      3-控制系统    4-氩气系统

      5-水冷系统      6-制冷机    7-送丝机构    8-集流骨

      9-焊炬          10-传动机构 11-转子       12-定子

      13-进水管入口   14-回水管出 15-氩气管入口

      16-焊接电缆接入电刷         17-控制线接入电刷

      18-控制线集流环             19-气水密封圈 20-泄水孔

      21-泄水槽       22-氩气管出 23-焊接电缆引出接头

      24-回水管入口   25-进水管出口

本实用新型的实施例如附图所示，它是由机头(1)和机箱(2)两部分所组成。机头(1)除了送丝机构(7)、焊炬(9)和传动机构(10)之外，主要特征是安装有集流骨(8)。集流骨(8)是由定子(12)和转子(11)所构成。定子(12)固定在传动机构(10)的壳体上，转子(11)与传动机构(10)的输出转动部分相连。在定子(12)中，设有进水管入口(13)、回水管出口(14)、氩气管入口(15)、焊接电缆接入电刷(16)以及控制线接入电刷(17)。转子(11)中设有进水管出口(25)、回水管入口(24)、氩气管出口(22)、焊接电缆引出接头(23)、控制线集流环(18)，它们分别与焊炬(9)和送丝机构(7)相应部分连接。并在转子(11)中设置气水密封圈(19)，用于水管和气管在定子(12)和转子(11)界面上的密封。从而在焊接时虽然焊炬(9)转动，但与之相连接的电缆线、气管和水管却不随之转动。为了防止进水管和回水管从定子(12)和转子(11)的界面上渗水到氩气和电缆中，在进水管和回水管两侧的定子(12)和转子(11)的界面上，各开一道环形泄水槽(21)，并通过定子(12)中的泄水孔(20)将渗出的水导出机头(1)之外。在机箱(2)中集装有控制系统(3)、氩气系统(4)和水冷系统(5)。并在水冷系统(5)中安装制冷机(6)，以减少水冷系统(5)的体积，从而使机箱(2)体积小，结构紧凑。