[实用新型]高架地板单元式钢结构

说明书

本实用新型涉及一种高架地板单元式钢结构，具体说，有关适合保护地震频繁地区所建厂房内部的设备，尤其是使高科技及高价值的设备不受到碰撞损坏的高架地板单元式钢结构。

通常在制造生产高科技产品的厂房内，均规划设计有高架地板1(如图1所示)，用以保护高科技及高价值的设备免遭因地震而产生的碰撞损坏。由于高架地板1的设计均分立於厂房四隅的座柱11上，且该座柱11与厂房的壁面需保持有一适当的距离，以防止厂房壁面受地震影响而压迫到高架地板1，该座柱11的上方垂设有主柱13，於四座柱11的顶部架设有成“目”状排列的主架12，又於主架12的适当位置处架设多个呈网状分布的支柱14，且於相邻主、支柱13、14的顶部架设有支架15，另於该支架15上铺设有多块地板(图中未示)，以便置放重要的生产、检验设备，及供从业人员活动，故该高架地板1必需承受极大的重力，所以在建造高架地板1时，所采用的主架12多为重负荷的“工”型钢，故在安装时需采用货车及吊车才能进行搬运及安装等工作。另外，该支架15呈网状排列，因此，没有与外部作用力抗衡的分力结构，故较容易变形、倾倒。

因此，本实用新型的目的是提供一种高架地板单元式钢结构，它可防止支架变形、增加承载负荷以及防止所铺设的地板高突，进而有效地吸震保护设备。

为实现上述目的，本实用新型的高架地板单元式钢结构包括：四个成矩形角隅分布的座柱、四个设於座柱上方的主柱、五个架设於座柱上并可围成“日”形的主架、五个固设於主架中央的支柱、十二个架设於邻边支柱上并围成“田”形的短支架及四个架设於对边支柱上并形成“X”形的长支架；它们交错组成桁架式的结构，以有效地将外加作用力传送至邻近的支架上。

为了能更进一步了解本实用新型的目的、特点及优点，下面将参照附图具体说明本实用新型一较佳实施例；然而，附图所示的实施例仅用于说明，并非是对本实用新型的限制。

图1是传统的高架地板结构的侧视图；

图2是本实用新型一较佳实施例的高架地板单元式钢结构的立体图；

图3图2所示的本实用新型一较佳实施例的高架地板单元式钢结构的分解立体图；

图4是本实用新型使用说明示意图。

图2和图3是本实用新型一较佳实施例的高架地板单元式钢结构的立体图和分解立体图。如图所示，该每一单元高架地板钢结构2包括四个成矩形角隅分布的座柱20、四个设於座柱20上方的主柱30、五个架设於座柱20上并围成“日”形的主架40、五个固设於主架40中央的支柱50、十二个架设於两邻边支柱50上并围成“田”形的短支架60及四个架设於对边支柱50上并形成“X”形的长支架70；其中，座柱20为底部设有底板21且顶部设有顶板22的柱体，该底板21用以增加顶板22支撑重物的稳固性，又底板21上开设数个穿孔211，可供螺栓(图中未示)将底板21稳固於地面上，且顶板22上开设数个可供螺栓81穿设的穿孔221，该顶板22上垂设一主柱30及横设二至四个均相互成90°角的主架40；主柱30包括一立座31、一螺杆32、四调整螺帽33、一承板34及一连接件35，该立座31为底部设有底板311的内螺纹柱体，该内螺纹柱体内螺设一螺杆32，此螺杆32的底部设有二调整螺帽33以固定螺杆32的高度位置，又螺杆32中上部的二个螺帽33夹设一穿设於螺杆32上的支承板34，借助螺帽33可调整支承板34的位置；支承板34上表面的部分位置可承载短、长支架60、70的底部；另外，於螺杆32的顶部螺设一连接件35，该连接件35为中央设有螺孔351的平板，该连接件35的周边环设有八个相互成45°的穿孔352，且每个穿孔352之两侧均设有一个共用的缺槽353，此缺槽353可供长、短支架60、70一端的上部穿跨；主架40为其二端前后处及中间上下处各设有数个穿孔41的“工”型钢，又主架40的中央前后各固设一凸耳42，且每一主架40二端的穿孔41均可通过螺栓81与螺帽82螺固於顶板22的穿孔221上，又当两对边的主架40中间加强连接时，可先将主架40的两端上缘跨设於凸耳42上，并以穿设有数个穿孔44的连接板43置放於二衔接的主架40下方，穿设螺栓81用螺帽82将其螺固连接；支柱50的结构与主柱30的结构相同，其差异件在於支柱51的内螺牙柱体高度较低，其余各零件(32至35)均可通用；短支架60为两端内斜削的方管，该短支架60二端上部各设有穿孔61，可供螺钉83穿设，并将其与二相邻的连接件35螺固；长支架70为两端内斜削的方管，该长支架70的二端上部各设有穿孔71，可供螺钉83穿设，并将其与二对角的连接件35螺固。