[实用新型]自激励多回环、湍流式燃煤炉

说明书

本实用新型涉及一种自激励多回环、湍流式燃煤炉。

目前市场上使用的锅炉为燃煤炉、燃油锅炉及燃汽锅炉；现今使用的燃煤炉大都使用烟筒，同时需要大量的锅炉配件，如鼓风机、引风机、减速机等，造成成本高，维修及操作人员多，最严重的问题还在于通过烟筒排放气体造成环境的污染，同时现有燃煤炉的热效率低下，造成煤的大量浪费；燃油锅炉造价昂贵，热效率低，耗油量大；燃汽锅炉在没有气源和气源压力不够的地方不能用，实际上无法广泛应用。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自激励多回环、湍流式燃煤炉，锅炉的燃料燃烧充分、热效率高、无烟环保、高效节能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自激励多回环、湍流式燃煤炉，主要由炉体、水套、进煤口、点火口、燃气燃烧室、炉膛及炉蓖等组成；在炉体的下部两侧分别设有进煤口及点火口，在进煤口及点火口下面设有进风调节门，进风调节门内的炉体空间中同时设有出渣道及排气口；在出渣道上方设有炉蓖，炉蓖上方为炉膛；其特征在于：炉膛的内侧壁设有循环通道体，循环通道体内设有多数个螺旋管道，多数个螺旋管道的上口和炉膛上部的燃气燃烧室相通，其下口和排气通道连通。

炉蓖上的炉膛空间为燃煤燃烧室，燃煤燃烧室的上方空间为燃气燃烧室，炉体内燃气燃烧室周围设有水套。

在炉体下部连接设有炉座。

燃煤炉膛的结构为波浪形。

排气通道的排气口设于进风调节门内的炉体空间。

设有管道和燃气燃烧室连接并伸出炉体，在炉体外的管道上设有压力调节主燃区定位、进风引导装置。

回流燃气管道在上端和管道连通，在下端和进风调节门内的进气空间连通。

在炉蓖下边设有可调的百叶窗式或双层抄手式进风装置。

循环通道体内设有水套，多数个螺旋管道设于水套内。

炉蓖以上为密封的。

通过本实用新型自激励多回环、湍流式燃煤炉，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型以热气流锅炉结构，实现了燃煤炉靠自循环满足煤燃烧过程中锅炉内外的气体交换过程，吸入所需的空气，排出燃尽气体；本实用新型能使燃料在气化状态继续燃烧，因而温度高，提高了热效率，同时炉膛内没有烟尘，有害气体可以基本燃尽或固化成渣，由炉膛下方的排气孔与炉渣一起排出炉外；因此，本实用新型锅炉的燃料燃烧充分、热效率高、无烟环保、高效节能。本实用新型锅炉一炉多用，可以满足家庭、工厂、机关、学校、工地等采暖、洗浴、引水及工业加热等各种用途。本实用新型结构可用于各种以燃煤作能源的燃烧设备，如锅炉、冶炼炉、窑炉等。

本实用新型与传统产品比较具有以下特点：

1、中小型锅炉完全不用外加动力，大型设备仅需相对极小的动力引导，即可满足煤充分燃烧所需要的条件。

2、可以不用烟筒引风、排污、不用鼓风、引风、消烟除尘设备与之配套，故节省电力，消除了机电运行产生的噪音和大量烟尘、热量、有害气体向大气的释放所需要的条件。

3、由于炉膛内温度高燃烧充分，故炉膛内火焰清洁，无烟尘阻挡，炉底不会形成污垢层，火焰可直达受热体，故热效率高可达90％以上，受热面积可大大减少从而也使锅炉结构简单，制造成本低、寿命长。

4、便于实现自动控制，由设定的炉压、炉温状态反馈控制循环系统的变化，实施方法简便。

5、减少了锅炉的制造成本。

6、可使用传统燃煤设备难使用的低热值煤；达到良好的使用效果。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

炉体----------1    循环通道体------2

进煤口--------3    点火口----------4

进风调节门----5    压力调节装置----6

回流燃气管----7    炉座------------8

炉膛----------9    燃气燃烧室------10

水套----------11   炉蓖------------12

燃煤燃烧室----13   管道------------14