[实用新型]一种钨丝线圈成型装置

说明书

本实用新型属于彩色显像管镀铝用钨丝线圈的加工设备。

随着彩电领域的快速拓展，用于彩色显像管镀铝的蒸铝加热线圈也得到了广泛的应用。蒸铝加热线圈是由两根Φ0.762的钨丝扭成一根麻花状的丝，经过切丝、绕丝、打弯而成。由于线圈的绕制主要靠工人的手工操作，线圈成型在700℃～800℃的高温下进行，故工人的劳动强度大，生产环境差，产品的一致性差，废品率高。

本实用新型的目的是提供一种钨丝线圈成型装置，可实现线圈的自动操作，提高了产品的加工质量。

本实用新型是这样实现的：一种钨丝线圈成型装置，在台面12的中间位置设有一多边形孔，多边形孔下端设有凹模机构和煤气火焰装置15，在台面12上多边形孔两侧同一轴线上还设有绕丝机构和凸模机构；与所述轴线倾斜75°～80°设有夹丝块9和摆丝机构13；

a．绕丝机构：丝杠长轴4安装在台面12上的螺母座1和两个轴承座2中，长轴4的另一端上固定有芯轴5，在长轴4的中间位置固定有斜齿轮3，与斜齿轮3啮合的另一斜齿轮固定在轴18上，轴18的另一端与步进电机17的轴联接，轴18安装在台面12上的轴承座19中；

b．凸模机构：直线往复电机11上的轴端固定有凸模10；

c．夹丝机构：架丝块9的后端设有夹紧装置8，夹紧装置8的前端设有弹簧6，弹簧6的中部带有两个滑块，后端为传感器7；

d．摆丝机构13：导丝块29探出台面12与夹丝块9等高，导丝块29的下端固定在导轨24上的滑块23上，滑块23的端头与直线往复电机21的轴联接，导轨24和电机21固定在底板20上，通过螺杆22吊装在台面12的下方；

e．凹模机构：在芯轴5的两轴侧固定有两个凹模16，凹模16的一端通过联接块25联接直线往复电机27的轴端，电机27固定在底板26上，通过螺杆28吊装在台面12的下方。

与背景技术相比本实用新型的有益效果是：实现了钨丝线圈自动绕制成型，控制方便灵活，产品一致性好，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是钨丝线圈的产品结构图

图4是图3的侧视图

以下结合实施例作进一步说明

本实用新型的主要技术参数指标

适用材料：Φ0.762×2mm钨丝

绕速：2个/min

功率：600w

外型尺寸：1500mm×620mm×850mm

主要加工工艺如下：将被切成230mm长的钨丝14经导丝块29穿入架丝块9，再穿入夹紧装置8中，夹紧装置8的弹簧6中部设有两个滑块，钨丝14从两滑块中穿过到达传感器7并通过传感器定位。驱动直线往复电机21带动滑块23在导轨24上向前运动，安装在滑块23上的导丝块29带动钨丝14靠入芯轴5端面的挂丝槽中，摆动钨丝14时，夹紧装置8可消除摆丝时钨丝14的窜动。驱动直线往复电机11，使凸模10向前运动，顶住钨丝14；驱动步进电机17，带动轴18转动，通过一对斜齿轮3将旋转运动传递到丝杠长轴4上，丝杠长轴4旋转时，通过螺母座1形成直线运动，故丝杠长轴4形成螺旋运动，从而带动装在丝杠长轴4端头的芯轴5作螺旋运动，对钨丝14进行绕制。在此过程中，芯轴5穿入凸模10中，同时钨丝14逐渐从夹紧装置8和架丝块9及导丝块29中拉出。

绕制完成后，驱动直线往复电机27使凹模16向前作直线运动，实现打弯钨丝14两端头的功能。最后驱动电机11、17、27，退凸模10、凹模16和芯轴5，被绕制成型的钨丝线圈自动脱落。上述整个加工过程均在700℃～800℃的煤气火焰装置15上进行。