[实用新型]气压脱模结构

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可简化结构、且能使母模具有脱模功能的气压脱模结构。

一般塑胶可分为吹模用模具及射出成型用模具两种，本实用新型所探讨的是用来制造工具箱之类产品的吹模用模具，这类模具大都是由具对应模穴的公、母模组成。为了让工具箱可适用于不同的行业，而容置不同的工具，一般均会于公模上锁设一可更换的内模，以形成各种可搭配不同工具的工具箱。以图1为例，该模具同样具有对应的公、母模10、15，公模10中央形成一可供锁设内模20的阶梯槽14，其中公模10于阶梯槽14周缘形成若干穿孔11及贯孔12，而内模20在对应穿孔11与贯孔12处分别形成螺孔21与脱料孔22，以利用锁固螺栓23由下方将内模20锁设于公模10上，其中母模15与内模20上形成系列可供排气的通气孔150与200。又，公模10下方设有一顶升板25，该顶升板25于各角落分别形成可供穿设滑杆26的滑孔250，且滑杆26在穿过一弹簧27后锁设于公模10底缘，而顶升板25的表面则锁设有系列具弹簧29的脱料杆28，其中各脱料杆28分别穿过公模10与内模20对应的贯孔12与脱料孔22，脱料杆28顶缘与内模20顶面平齐，而组构成模具的脱模结构。

传统脱模结构的动作，如图2、3所示，当公、母模10、15贴合时，母模15与内模20间形成一供注料吹模的间隙，而当胶料注入并吹模形成工具箱后，母模15首先退离，接着将顶升板25向公模10底部推动，使顶升板25压缩弹簧27并沿着滑杆26向公模10靠近(如图2A、3A所示)，同时顶升板25压缩脱料杆28上的压缩弹簧29，并使脱料杆28突出内模20表面，而将工具箱90推离内模20(如图2B、3B所示)，达到脱料的目的。

但这样的脱模结构，虽可顺利将工具箱90推出内模20，但其存在下列的缺点：

1.维修及装卸不易：

上述脱模结构主要是利用顶升板25控制整个脱料动作，由于顶升板25位于公模10下方所夹设的空间有限，而顶升板25与公模10间又设有很多的脱料杆28与滑杆26，再加上模具本身的气油压管路及冷却水回流管路，在这么小的空间内，不论维修或装卸都很不方便。

2.操作繁杂：

内模20是以锁固螺栓23由公模10下方锁设，而锁固螺栓23又位于顶升板25所覆盖的范围内，当使用者需要拆换内模20时，通常需要先拆下顶升板25才能进行拆换内模20的程序，增加拆换内模20的复杂性。

3.校模操作耗时：

再者，每次更换新的内模20后，为了使顶升板25及脱料杆28的滑动动作顺畅，使用者通常需要进行校模的操作，也就是要让脱料杆28、公模10贯孔12及内模20脱料孔22的中心线处于同一直线上，且同时要使滑杆26、滑孔250与脱料杆28的中心线平行，这样的校模操作一定要做，因为如未校正，极可能造成模具的损坏，又，每次校模需要耗时4小时左右，严重影响生产效率。

4.成本高：

由于贯孔12与脱料孔22、螺孔21与穿孔11需要相对应，且要互相平行，每一组的内模20也需要完全一样，因此整个模具从设计到加工都存在一定的困难度，故其制造成本高居不下，增加厂商的负担。

5.残留烙印：

脱料杆28于拆解工具箱90的表面时，由于此时工具箱90仍处于高温状态，因此脱料杆28会在工具箱90的表面留下烙印，破坏整个工具箱90的外观及质感。

6.母模无脱模功能：

当模具在脱模时，常发生如图4A、4B所示的工具箱90因各种不同的因素而附着于母模15模穴内的情形，由于模具设计的关系，工具箱90完全埋设在模穴内，造成工具箱90成品无法取出的现象，而必须破坏工具箱90才能取出，不仅增加不良率，且也浪费处理的时间。

为改进上述现有模具脱模结构存在的缺点，本实用新型的主要目的在于，提供一种可简化结构、且能使母模具有脱模功能的气压脱模结构。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种气压脱模结构，该模具是由对应的公、母模组成；其特征在于：所述模具对应成品处分别形成系列上、下贯穿的通气孔，且可依需求于不同的通气孔向外一端锁设一风嘴，该风嘴利用风管连接至一可输出高压空气的送风机。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的气压脱模结构，其中的通气孔向外一端形成内螺纹段，供风嘴螺锁。

本实用新型可简化结构、且能使母模具有脱模功能。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：