[实用新型]煤粉快速、浓相、多向输送装置

说明书

本实用新型属于细粉料输送装置，特别是大中型高炉喷吹煤粉所用煤粉的输送装置。

传统的煤粉输送装置主要由园柱体储仓(1)园台形料斗(2)蝶阀(3)软连接(4)下出料仓式泵(5)下煤阀(6)给料器(7)等组合装置(见附图一)。仓式泵输送煤粉时，大多数采用的是稀相技术。极少数采用的是浓相技术，但只在Φ100mm管道下，短距离输送。传统的煤粉输送装置在使用过程中暴露的诸多缺陷如下：

1、园台形料斗斗壁容易挂腊、粘连，煤粉常发生堵塞事故。为解决这

   一缺陷，只好在料斗内安装振打或松动煤粉实施，造成操作麻烦、

   耗能，下料性能差，并造成储煤粉仑往仓式泵装入煤粉周期延长，

   导致输粉时间延长。

2、由于受本身结构条件限制，在设计施工中，不易安装，必须置于独

   立系统，大大扩大了厂房的占地面积；在没有其他动力条件下，一

   个储仓下面只能安装一台仓式泵，输粉方位受到极大限制。

3、蝶阀密封性能差，极易发生打不开事故，影响装、输煤粉。

4、输粉煤装置某一部位发生事故，制粉系统停产后，方能检修处理；当多座高炉喷吹煤粉或喷吹煤粉增大量时，极易成为最薄弱环节，形成瓶颈，严重影响高炉喷吹煤粉稳定、持续运行。

本实用新型的目的在于克服传统煤粉输送装置存在的圆柱形料斗下料不通畅、蝶阀密封性能差、单体独立输煤粉装置其输煤方位受到限制及设备维修时严重影响制粉系统、输粉系统等缺陷，设计一种由一个大储煤仓，下面分布2-6套双曲线料斗、方园管、球形阀、浓相仓式泵组成的输煤装置，从根本上解决了上述缺点。

经过对料斗内物料下料过程分析、试验，得出：料斗斗壁的倾角，自上而下逐渐增大。物料的运动趋势正好符合双曲线的特点，在下料过程中，其主导方向一直向下，有利于物料的排出，具有不绷料，下料通畅的显著优点。双曲线满足方程式X=±(D/2)e^-CY/2要求，其中D直径、E自然常数、X径向值、Y纵向值，系数值C选择很关键，C值小双线料斗则高，C值大，下料受影响，通过试验，选择0.680-0.695较佳。

本实用新型主要靠如下结构实现。

它由一个长方体料仓、双曲线料斗、方园管、球阀、软连接和浓相仓式泵组成。由双曲线料斗、方园管、球阀、软连接和浓相仓式泵组成的输煤粉子装置2-6套，置于长方体料仓之下，并与之相通。在输煤粉子装置中，双曲线料斗上口接长方体料仓，下口接上方下圆的方园管；方园管下口接球形阀；球形阀出口通过软连接通向浓相仓式泵入口；浓相仓式泵的出口接输煤管道。浓相仓式泵的出口或下部、或上部。即根据需要选择一部分出口在上部，一部分出口在下部。所述的双曲线料斗，其横截面为正方形。

下面结合附图详细说明。附图二是长方体料仓与正方形双曲线料斗连接结构示意图。附图三是附图二A向示图。附图四是本实用新型结构示意图。在附图中(1)长方体料仓、(2)双曲线料斗、(3)方园管、(4)球阀、(5)软连接、(6)浓相仓式泵、(7)浓相仓式泵出口。如图四是以在长方体料仓下面分布有三套输煤粉子装置为例的结构示意图。为最大限度地利用空间和方便下料，三套输煤子装置并排。三个横截面为正方形的双曲线料斗上口与长方体料仓相通，如图二三所示。由于正方形双曲线料斗的上下口均是方形的，特别是下口是方形的，而球阀入口是圆形的，所以设计一个上方下圆的方园管过度。即方园管的上口接正方形双曲线料斗，下口接球阀。为了便于称量在球阀和浓相仓式泵之间通过一段软连接。浓相仓式泵的出口接到输煤粉管道上，实现输煤粉功能。浓相仓式泵的出口位置，可以选用出口在下部，也可以选用出口在上部的。通过调节整个浓相仓式泵的安装位置，出口可以留在左侧或右侧，从而实现多向输送。

根据高炉喷吹煤粉的工艺要求及输煤粉的要求，确定煤粉输送装置台数及一台煤粉输送装置中的输煤粉子装置的套数和浓相仓式泵出口位置即出口方位。

使用本实用新型的效果体现在如下几方面：

1、采用长方体为主体，2-6个横截面为正方形的双曲线料斗组合的储煤仓。该仓制造简单，安装容易，在满足制粉工艺技术条件下，可安装在制粉系统内，不另占用面积，节约厂房面积三分之一以上。

2、横截面为正方形的双曲线料斗下料性能好，不用安装振打、下料非常畅通，从未发生过堵塞事故。

3、球阀密封性能好，开、关容易，通径大，下料快。解决了蝶阀密封性差的问题。