[实用新型]仪表车床

说明书

本实用新型涉及一种加工机械零部件的高效简式仪表车床。

现有技术中，仪表车床的装夹装置夹紧力小，费力，效率低；采用导轨移动大拖板，导轨磨损后，大拖板易倾斜；另外调整大拖板的定位螺杆在床身的一侧，大拖板也易倾斜，影响加工精度；中拖板采用丝攻螺母副传动，手柄转动可使中拖板横向进给一个螺距，在大批量加工同种零件时，速度较慢。

本实用新型的目的是，设计一种快速装夹且定位较准确的仪表车床。

本实用新型包括车头、大拖板、床身、中拖板，车头上的装夹装置包括主轴，主轴中贯穿拉杆，拉杆的一端与夹头固定连接，主轴的首部的内锥面与夹头的外锥面恰好吻合，主轴的尾部端面与月牙爪的阻点接触，月牙爪的移动面与滑套的圆锥面相接触，滑套通过拨叉环与制尾手柄连接，月牙爪的支点固定在支承外套上，支承外套与拉杆的另一端连接；大拖板与床身之间为平面接触，大拖板的两侧与床身为可调的燕尾接触；调节大拖板的定位螺杆置于床身横截面的中间。

本实用新型是采用月牙爪，其力点与力臂比例大，可使车头中的夹头的夹紧力大，操作省力，提高效率；而大拖板的平面燕尾道轨、中置可调螺杆、中拖板的扇形齿轮推动，从几个方面都保证了定位准确，实现了本实用新型的目的。

图1：一种实施例结构示意图

图2：图1中A-A剖面中车头剖面图

图3：图1中除去车头部分后结构示意图

图4：图1中B-B剖面中床身与大拖板结构图

图5：图1中C向结构示意图

如图1所示：本实施例包括车头5、大拖板11、床身12、中拖板10，车头5上的装夹装置包括主轴6，主轴6中贯穿拉杆8，滑套3通过拨叉环4与制尾手柄9连接，月牙爪1的支点固定在支承外套2上，月牙爪1的移动面与滑套3的圆锥面相接触；大拖板11放置在床身12上并由纵进手柄20控制沿床身12作纵向移动，中拖板10放置在大拖板11上并由横进手柄13调节沿床身12的横向方向移动。

如图2所示：车头5上的装夹装置包括主轴6，主轴6中贯穿拉杆8，拉杆8的一端与夹头7固定连接，主轴6的首部的内锥面与夹头7的外锥面恰好吻合，主轴6的尾部端面与月牙爪1的阻点接触，月牙爪1的移动面与滑套3的圆锥面相接触，滑套3与拨叉环4连接，月牙爪1的支点固定在支承外套2上，支承外套2与拉杆8的另一端连接。

本实施例装夹装置是这样工作的；结合附图1和附图2来看，向左拉动制尾手柄9，通过拨叉环4带动滑套3向左移动，由于滑套3上圆锥面，使固定在支承外套2上的月牙爪1绕支点向外张开，由于主轴6的尾部端面与月牙爪1的阻点接触，故支承外套2和月牙爪1也向左移动，从而逼使夹头7向左移动，夹头7的外锥面在主轴6的内锥面内收紧，达到快速夹紧工件的目的。本实施例采用月牙爪1，其力点与力臂比例大，可使车头5中的夹头2的夹紧力大，操作省力，提高效率；

如图3所示，定位螺杆14置于床身12横截面的中间位置并与大拖板11连接，转动纵进手柄20可调节大拖板11在床身12上作纵向移动。中拖板10放置在大拖板11上并由横进手柄13调节沿床身12的横向方向移动。因为调节大拖板11的定位螺杆14置于床身12横截面的中间，大拖板11作纵向移动时不会使大拖板11出现倾斜，保证大拖板11的位置精度，从而确保放置在大拖板11上的中拖板10及刀架的移动精度一致，可提高工件的加工精度。

如图4所示：大拖板11与床身12之间为平面接触，大拖板11的两侧与床身12为可调的燕尾接触，这样大拖板11的底与两边共三个面构成燕尾角形状并卡在床身12上，大拖板11的燕尾角与床身12之间的距离可由调节螺丝16通过调整条15来调整。这样的结构保证大拖板11在床身12上移动时平稳、可靠，提高精度，如磨损后可调节间隙，延长使用寿命。

如图5所示：调节大拖板11的定位螺杆14置于床身12横截面的中间；中拖板10下部装有齿条21，齿条21与扇形齿轮17啮合，可使中拖板10横向移动，可快速进给和退出，对于大批量加工同种零件，省时、快速，达到提高效率的目的；车头5的保护罩18装在销轴19上，使保护罩18可向上旋转打开，方便维修。