[实用新型]直拉式调压器用超高低压切断阀

说明书

本实用新型涉及一种直拉式调压器用超高低压切断阀，属压力控制技术领域。

超高低压切断阀是指被控制的压力超过某一设定范围的上限(超高)时或低于某一设定范围的下限(超低)时能自动切断主流道进口流体的一种阀门，现有调压器一般无切断保护，在某些特定的场合易产生事故，如燃气调压场合或下游连接高精度设备的场合。也有带切断保护的调压器，但由于非完全独立于调压器结构之外，超高压或超低压切断保护的存在与否不能进行自由选择，影响了调压器的适用范围。

本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构紧凑，切断精度高且完全独立于调压器结构之外的直拉式调压器用超高低压切断阀。

本实用新型为直拉式调压器用超高低压切断阀，包括置于阀体进口腔内带切断弹簧的切断阀芯，置于阀体内由膜片和膜片座构成的膜片组件，置于膜片座一端的高低压调节机构，置于膜片座另一端与切断阀芯相连的拉杆，置于膜片座内的钢球，拉杆分别穿过膜片座和高低压调节机构。工作时，当调压器内的流体压力超高或超低时，通过高低压调节机构的作用，使膜片组件向右或向左移动，从而通过钢球的作用使拉杆带动切断阀芯向左移动，关闭阀口。

所述的高低压调节机构可由带高压设定螺钉的高压设定弹簧和带低压设定螺钉的低压设定弹簧构成。

所述的拉杆中部还可设有凹槽。所述的膜片座内还可设有左侧空旷口和右侧空旷口。

本实用新型设计合理，结构紧凑，能在调节器内流体的受控压力超过某一设定范围上限或低于某一设定范围下限时自动切断调压器主流道的进口流体，其切断精度较高，一般误差不超过±5％，本实用新型完全独立于调压器结构之外，可根据调压器对超高压或超低压切断保护的需要任意选择本实用新型的存在与否，能广泛应用于燃气调压及液压或气动控制领域。

附图给出了本实用新型的整体结构剖视图。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型主要由阀口1，进口腔2，置于进口腔2内带切断弹簧4的切断阀芯3，置于阀体16内由膜片8和膜片座15构成的膜片组件，置于膜片座15一端的高低压调节机构，置于膜片座15另一端与切断阀芯3相连的拉杆6，置于膜片座15内的钢球9等构成。阀体16右侧顶部设有盖帽螺钉14，拉杆6分别穿过膜片座15和高低压调节机构直至阀体右侧顶部，拉杆6中部设有凹槽6a，钢球9由钢球保持架5支承。所述的高低压调节机构由高压设定弹簧10和高压设定螺钉12，低压设定弹簧11和低压设定螺钉13构成。

膜片组件由膜片8和膜片座15连接而成，其连接是牢固而且密封的。膜片8依靠阀体之间的夹压支承并密封，膜片8的左侧为信号压力腔7，信号压力腔7的压力通过一定传输通道由下游受控压力腔传来。进口腔2、信号压力腔7与外界相互之间用密封圈可靠隔开。膜片座15内位于钢球9的两侧处设有左侧空旷口9a和右侧空旷口9b。

正常工作时，切断阀是开启着的，流体由附图中所示箭头进入到进口腔2后再通过阀口1进入到调压器，经过调压器调压后进入到受控压力腔，受控压力腔的压力通过特定通道被传输到信号压力腔7。

当信号压力腔7的压力升高并超过设定的上限值时，可使膜片8向右侧变形位移，推动膜片组件克服高压设定弹簧10的阻力向右运动，使钢球9落入膜片座15的左侧空旷口9a，放开拉杆6，使拉杆6自由，此时弹簧4推动切断阀芯3向左移动，抵住并关闭阀口1，从而切断流体。

当信号压力腔7的压力下降并低于设定的下限值时，低压设定弹簧11可推动膜片组件向左运动，使钢球9落入膜片座15的右侧空旷口9b，使拉杆6自由，再经过上述的一系列运动切断流体。

超压切断的上限和下限值可分别通过高压设定螺钉12调节高压设定弹簧10的预紧力和通过低压设定螺钉13调节低压设定弹簧11的预紧力来设定。

切断阀触发关闭后须手动才能重新开启，开启时，首先拧下阀体16右侧顶部的盖帽螺钉14，掉头拧入拉杆6的头部螺纹中，然后拉动拉杆6向右运动到一定位置，使钢球9跌入拉杆6上的凹槽6a，此时，拉杆6带动切断阀芯3向右移动，流体通过阀口1和进口腔2进入调压器，经过调压器调压使下游受控压力腔的压力稳定在某一稳定值，该压力通过特定传输管道送到信号压力腔7内，此时膜片组件8在信号压力，高压设定弹簧10和低压设定弹簧11的弹簧力的综合作用下运动至特定位置并卡住钢球9，从而锁定整个切断机构。