[实用新型]带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置

说明书

本实用新型涉及采矿或采石用设备的控制装置，尤其涉及一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置。

现有的矿用大型电动挖掘机，其工作装置、转台和行走装置分别由各自的油泵注油润滑，配用的润滑控制装置基本上有二种，一种采用继电器等分立元器件，通过调节可调电阻，控制注油时间或油泵运行时间间隔和故障计时即允许油泵出现故障的持续时间，另一种采用微电机带动转盘，通过调节转盘上的定位销控制注油时间，并由另一转盘控制故障计时。由于润滑环境呈酸性，且油污严重，元器件易损坏，导致失控故障率高，尤其是多台润滑控制装置经常会同时工作，造成风压降低，而使挖掘机停机，影响生产效率。采用继电器等分立元器件的，还存在注油时间难以整定的缺陷，出现注油过量或不足的问题，以致浪费油料或润滑不到位。

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提出一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

这种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置，包括分别开动3组油泵试运行的3个试验按钮AN_SY1、AN_SY2、AN_SY3、排除相应油泵故障后的3个复位按钮AN_FW1、AN_FW2、AN_FW3、指示相应油泵运行的3个运行指示灯XD_YX1、XD_YX2、XD_YX3、指示相应油泵发生故障的3个故障指示灯XD_GZ1、XD_GZ2、XD_GZ3，其特征是设有一可编程序控制器PLC以及分别指示其运行的运行指示灯XD_YX0、发生故障的故障指示灯XD_GZ0、电池电压不足的欠压指示灯XD_QY0，指示灯状况试验按钮AN_SY0以及与3组油泵配套使用的3个设定油泵运行时间间隔选择开关S_X1、S_X2、S_X3，可编程序控制器PLC由输入接口电路1、中央处理单元2和输出接口电路3组成，与输入接口电路1相连接的有试验按钮AN_SY1、AN_SY2、AN_SY3、AN_SY0、复位按钮AN_FW2、AN_FW2、AN_FW3、选择开关S_X1、S_X2、S_X3、油泵油压检测开关即换向开关S_H1、S_H2、S_H3以及经电触头SR输入的挖掘机运行信号和经电触头PR输入的挖掘机行走信号，以上元器件的一端分别与输入接口电路1的相应输入端子相连接，以上元器件的另一端都与输入接口电路1的公共输入端子相连接，中央处理单元2内设有分别设定3个油泵运行时间间隔的运行定时器、分别设定3个油泵运行允许出现故障的持续时间5分钟的故障定时器，与输出接口电路3相连接的有开关油泵的相应电磁阀DCF₁、DCF₂、DCF₃、运行指示灯XD_YX0、故障指示灯XD_GZ0、欠压指示灯XD_QY0、运行指示灯XD_YX1、XD_YX2、XD_YX3、故障指示灯XD_GZ1、XD_GZ2、XD_GZ3、挖掘机停机继电器STR，以上元器件的一端分别与输出接口电路3的相应输出端子相连接，以上元器件的另一端都与输出接口电路3的公共输出端子相连接。

本实用新型设计新颖，体积小巧，运行可靠，使用方便，维护简单，控制程序包括润滑油注油时间或油泵运行时间间隔、故障计时即允许油泵出现故障的持续时间在内的各种参数都由相应软件设定，调整精确，方便快捷，还减少了硬件设施，并且相应减少了由这些硬件缺陷引发的控制故障，确保配用本实用新型的矿用大型电动挖掘机安全运行，明显提高矿用大型电动挖掘机的完好率、利用率。

附图是本实用新型的电路图。

下面对照附图并结合实施例对本实用新型作出说明。

实施例是配用2300XP型矿用电动挖掘机的带可编程序控制器的润滑控制装置。