[实用新型]一种木板结合螺丝

说明书

本实用新型涉及到一种木板结合螺丝，尤其是一种将螺丝分为结合部及钉体，钉体与结合部相互稳固结合成一体，从而成型快速及降低成本，能增加强度的木板结合螺丝。

公知的木板结合螺钉，请参阅1图及图2。

为用于结合垂直连接的两木板，即，一木板为垂直放置A，另一木板为水平放置B，形成一水平木板端面B1及垂直木板板面A1连接，通过木板端面B1及木板板面A1各钻相对应的端面孔B2及结合孔A2，而在端面孔B2的直径稍大于板面孔A2，且在端面孔B2尾端，开设一镂空槽B3，并与端面孔B2相通，使木板结合螺丝C的螺杆C1能锁入垂直木板A的板面孔A2内，再以水平木板B端面孔B2套入该结合螺丝C的轴杆C27，从而令钉体C3螺丝头C31位于镂空槽B3内，再应用一迫紧块D的缺口D1套入螺丝头部C31，同时应用扳手对迫紧块D予以扭转，使迫紧块D循其缺槽D2的渐进厚度内缘D3旋转，以拉动结合螺丝C，而带动垂直木板A前推，另一方面将该水平木板B推向垂直木板A，结合两木板，而令迫紧块D位于木板下方，不致破坏美观，且在避免如同铁钉钉入时，发生歪斜突出板面或钉入一半发生弯曲情况。此乃为该结合螺丝C的作用。

但一般木板结合螺丝C，请参阅图3A：其为一体车削成型，令其能以车床车出该结合螺丝C的螺杆C1、轴杆C2、钉体C3(如图3B)，如以车刀对一般的铁材车削其所应车削部份L，其车刀的损坏率极高，相对废品率高，且成型速度相当慢，亦增加成本；为解决前述的问题，目前通常不得不使用成本较高的切削专用铁材，但是，这种成型加工方式相当缓慢，其材质属性又较为脆弱。

请配合图1所示，一旦受迫紧结合螺丝C的迫紧块D强迫扭转，其钉体C3部份极易被扭断而损坏，这样既成本高、加工速度慢，且又脆弱的结合螺丝，确实有进一步改进的必要。

请参阅图4A，本领域为降低成本，以一般铁材代替，而后将结合部E及钉体F分别制成，再通过电焊将钉体F及结合部E予以焊接结合(如图4B)，但该钉体在焊接时，其心位置极易偏离或偏斜，且焊接处在迫紧块D强迫扭转时，容易在该焊接处断裂，甚至该迫紧块无法转动，此亦为该一般结合螺丝的弊端。

本实用新型的目的是要提供一种木板结合螺丝，尤其是一种将螺丝分为结合部及钉体，钉体与结合部相互稳固结合成一体，从而使成型快速及降低成本，能增加强度的木板结合螺丝。

本实用新型的目的是这样实现的：一种木板结合螺丝，其中：一结合部，由螺杆延伸一轴杆，在轴杆端面设一固定孔，该固定孔深度落于轴杆范围，为预设的迫挤部；一钉体，其一端具有螺丝头的杆体，在杆体前端表面适当范围处设一压花段，而该压花段可制成不同形状或凸粒的花纹。

本实用新型的优点是：本实用新型以一般铁材，制成结合部及钉体，应用钉体的压花段与结合部的固定孔的迫挤结合，成型快速、降低成本、增加强度。

附图说明如下：

图1是公知的木板结合螺丝的实施例图；

图2是公知的木板结合螺丝与迫紧块相互配合示意图；

图3A是公知的木板结合螺丝成型初胚平面示意图；

图3B是公知的木板结合螺丝成型后平面示意图；

图4A是另一公知木板结合螺丝立体分解图；

图4B是另一公知木板结合螺丝组合立体分解图；

图5A是本实用新型立体分解图；

图5B是本实用新型立体组合图；

图5C是本实用新型组合断面图。

首先，请参阅图5A，在结合部1由螺杆11延伸一轴杆12，在轴杆12端面设一固定孔13所组成。一钉体2的一端具有螺丝头21的杆体22，且在杆体22前端表面适当范围处设一压花段221，该压花段221可制成各种形状或凸粒的花纹。请参阅图5C，在钉体2的压花段221嵌入结合部1的固定孔13内，使压花段221位于轴杆12内，通过模具在轴杆12外围的迫挤部14予以迫挤。请参阅图5C，则固定孔13内壁的物料陷入杆体22的压花段221的花纹间，见迫挤组合处放大断面示意图。从而令钉体2与结合部1稳固结合为一体(如图5B)，达到成型快速及降低成本，且结合后不会产生中心偏离现象，又能增加强度。