[实用新型]供料器待料架结构

说明书

本实用新型涉及一种供料器待料架结构，其用于置放表面粘着构件(SMD)的供料器，以节省所需的置放空间，同时便于后续进行的零件安装机放料作业。

表面粘着构件(surface mount device；SMD)是应用表面粘着技术(surface mount technology；SMT)所粘着的电子构件，表面粘着技术(SMT)是将电子构件固定于主机板或是接口卡等电路板的方法，利用表面粘着技术的制造方式，电子构件的接脚大部份都位于电路的四周，以不必将电路板钻孔放置接脚，而允许在同样的电路板上有多层板(multilayer board)的设计，大大地节省电路板的面积。

目前表面粘着技术采用一种自动化生产的零件安装机，其中表面粘着构件设置在一胶圈上，而胶圈装置于一供料器(feeder)上，供料器则设置于零件安装机的进料端，以供零件安装机抓取表面粘着构件粘着于电路板上。零件安装机为生产电路板的工作站之一，为能够顺畅的接续后续的工作流程，都会准备有许多已设置好胶圈的供料器放置一旁，以等待更换零件安装机上的供料器。目前实际的生产线上，并无一可放置供料器的设备，由于供料器无法直立，通常是将供料器横置于地面上或是横置于一置物架上，如此将占据很大的置放空间；又于在供换供料器时，必须先将零件安装机上的供料器取下放置于一旁，再由地面或置物架上搬出供料器，再行安装于零件安装机上，如此更换程序相当麻烦，而且需耗费较多的时间，使整体生产线暂停的时间较长，延误后续工作的进行。

本实用新型主要的目的在于提供一种用以置放等待组设于零件安装机的供料器的待料架结构。

本实用新型涉及一种供料器待料架结构，用以直立地挂置具有滑肋的供料器，其包括：

一基架，由多只支柱彼此连接构成；

一个以上的置放架，该置放架设置于该基架上，该置放架具有多个恰可供该供料器滑肋插置的置放槽。

按照本实用新型上述的供料器待料架结构，其中该基架还设有一底座；

其中该底座还设有多个提供基架移动的轮子；

其中该置放槽末端还设有一个以上的止挡件；

另外，本实用新型还涉及一种供料器待料架结构，用以直立地设置具有滑肋的供料器，其包括：

一基架，由多只支柱彼此连接构成；

一个以上的置放架，该置放架可活动地枢接于该基架上，该置放架具有多个恰可供该供料器滑肋插置的置放槽。

按照本实用新型上述的供料器待料架结构，其中该基架还设有一底坐；

其中该底座还设有多个提供基架移动的轮子；

其中该置放槽末端还设有一个以上的止挡件；

其中该置放架还设置一固定板，该固定板设有滑槽，并可借由一螺固件将该固定板锁固于该支柱上。

本实用新型所揭示的供料器待料架结构具有很多优点，因为其包括一可活动的基架以及一个以上的置放架，其中基架是由多只支柱彼此连接构成，而置放架设置于基架上，并且具有多个置放槽，供料器可利用其安装于零件安装机的滑肋插置于置物架上的置放槽，使供料器直立的设置于待料架上，以节省所占用的空间，同时待料架置放槽的位置恰可对应于零件安装机的进料端，当更换供料器时，即可直接取下使用完的供料器于置放槽上，并由待料架上直接取下供料器安装于零件安装机上，更换速度大幅提高，使生产线暂停时间缩至最短。

为使对本实用新型的目的、形状特征及其功能有进一步的了解，下面结合附图详细说明如下：

附图的简要说明

图1为本实用新型的构造外观图；

图2为本实用新型的使用例图；

图3为本实用新型的构造侧视图；

图4A为本实用新型中置物架的构造图；

图4B为供料器的滑肋构造图。

根据本实用新型所揭示的供料器待料架结构，其中的待料器20(参见图2)是应用于连接表面粘着构件(SMD)于印刷电路板上的零件安装机(图中未示)，待料器20的背面具有插置于零件安装机进料端的T型滑肋201(如图4B所示)，本实用新型未变更供料器20的结构，而设计一可直立的设置供料器20的待料架10，解决待料器20无处可放，或横置的放置占据很大空间的问题，进而提供一种便于进行更换供料器20动作的待料架10。

如图1和图3所示，根据本实用新型所揭示的供料器待料架结构，其包括一底座11、一基架12、成对的置放架13a、13b。