[实用新型]管路振动与流体压力脉动衰减器

说明书

本实用新型涉及一种同流体性能有关的专门措施，特别是一种消减管路振动与流体压力脉动的装置。

在输送压力流体的管路中，由于泵、动力机械或其他构件均可能将机械振动传递给管路，再经管路传递给和管路连接的仪表、设备、当振动比较强烈时，可能引起相关组件的不正常运行，甚至引起破坏，为此，常在管路间串接一弹性体，藉以消除振动的影响；在输送压力流体管路中，由于泵送等原因，流体压力不均衡而产生脉动，致使管路中相关组件性能受其影响而运行不正常，甚至出现噪声和故障，在气体消音设备中，利用气体的膨胀特征，可获得较好效果的消音器，而流体，由于其不可压缩性，只能利用类似气体消音器的措施，如在管路中连接消减流体压力脉动的蓄能器，即在液体与气体之间采用挠性或刚性分隔装置，藉以吸收管路中流体压力脉动的能量，但此种设备结构复杂，尺寸重量也大，而且其消减流体压力脉动的效果也不理想；显然，上述这些措施只有消减振动或流体压力脉动的单一功能。

本实用新型的目的是要提供一种管路振动与流体压力脉动衰减器，它能以一个装置同时衰减管路振动和流体压力脉动的功能，且结构简单、重量轻、尺寸小。

实用新型是这样实现的：该装分别设二接管，接管上设挡板，挡板近外缘处设一筒状弹性体、二接管、二挡板和筒状弹性体形成一密封空间，挡板外缘的外侧设一刚性壳体，挡板和刚性壳体间具有一环状间隙，间隙中充填弹性体，挡板、筒状弹性体和壳体构成的环状空间内充填弹性层。

本实用新型藉筒状弹性体的设置，当流体压力脉动峰值作用于该弹性体时，弹性体受力产生向弹性层方向作微量的变形位移，因而在密封空间内形成容积的微量扩大，不可压缩的流体，在此条件下，其脉动压力峰值随之下降，待压力回复到标定值后，弹性体上作用力减小，从而弹性回复到原结构状态，利用筒状弹性体和弹性层的弹性变形特征，使管路内流体压力脉动能量被弹性体吸收，达到衰减流体压力脉动的目的；同时，本实用新型利用挡板和刚性壳体间的间隙中弹性体，使一端管接的振动，自挡板必须通过弹性体和弹性层再经壳体而传递向另一端，而这些弹性物均具有良好的减振特征，因而可在很大程度上隔绝了振动在管路上传递；综上所述特点，本实用新型以少量的构件，同时能衰减管路振动与流体压力脉动，克服了传统结构无法实现的顽疾。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型管路振动与流体压力衰减器纵剖视示意图。

图2是本实用新型平衡式结构纵剖视示意图。

图3是本实用新型筒状弹性体另一结构纵剖视示意图。

图4是本实用新型筒状弹性体又一结构纵剖视示意图。

图5是本实用新型筒状弹性体再一结构纵剖视示意图。

参照图1，管路振动与流体压力衰减器包括有二接管1、1’、二挡板2、2’、一筒状弹性体3、刚性外壳4、弹性层5，其中：

二接管1、1’，其管体11、11’和流体的整个输送管路的管体对应，其两端的连接可由凸缘12、12’以螺栓连接，也可由其他的管子连接方式，二接管1、1’中间空隔一段距离；

二挡板2、2’呈圆片状，分别设在二接管1、1’的管体11、11’上，其固定方式可为焊接、螺纹连接，其连接保持密封性；二挡板2、2’外周缘敷设弹性体(21、21’)，该弹性体可为橡胶、塑胶或其他类似材质；

一筒状弹性体3，可呈直筒状(如图1)、薄壁波纹管(如图3)、二端设内凸缘31(如图4)、二端设外凸缘32(如图5)等形状，筒状弹性体3由富有弹性的金属橡胶或类似材质制成；筒状弹性体3两端密封连接在二挡板2、2’的近外缘处，其接方式可为焊接、胶接，也可由螺钉和压板22将其内凸缘31固压在挡板上(如图4)，或由螺钉和压板22’将其外凸缘32固压在挡板2、2’上(如图5)。

上述二挡板2、2’、一筒状弹性体3和二接管1、1’形成一密封空间6，当流体自接管1进入后，即可充满该密封空间6，并自另一管接1’输出，密封空间6构成管路流道中连续流动的一部分；

一刚性壳体4，是由中线剖分两半处固定组成一支承衰减器的主体，其内径略大于挡板2、2’的外径，从而形成挡板2、2’和刚性壳体4间具有一环状间隙，在该间隙中可充填弹性体(21、21’)；刚性壳体4两端可具有内凸缘41(如图2)，由于内凸缘41经一弹性垫42可阻挡管接1、1’上的挡板2、2’作任何轴向变形位移，从而使整个衰减器能受力或受热等条件仍保持结构平衡状态，管路不会因衷减器的存在而产生附加载荷；