[实用新型]一种办公用快速钢印压印机

说明书

本实用新型涉及一种办公用快速压印机。

传统的办公用钢印压印机大多使用手动杠杆式结构，其缺点是压力小，压痕轻，而且手动操作，劳动强度大，效率低，在大批量文件处理中更显繁重，为了解决这些问题，现在已有电动钢印压印机问世，其原理就是利用光电开关控制电路控制电动机通过减速装置带动偏心轮作旋转运动，偏心轮推动设在机架上滑槽内的滑块作直线运动，配合滑槽内的弹簧使滑块完成往复直线运动，通过与滑块连接的上印模与装在机架底上的下印模接触从而完成压印过程。在其偏心轮上设有手动摇柄，当电动系统出现故障时可实现手动压印。这种在传统的手动杠杆压印机的基础上增加电动装置的自动压印钢印机，虽然克服了手动操作劳动强度大，效率低的问题，但是并没有解决其压力小，压痕轻，造成压印不清晰的缺点，并且故障率高，使用寿命短。

本实用新型的目的是提供一种压力大，压痕清晰，效率高且寿命长的办公用快速钢印压印机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下结构：包括机架、电动机、传动机构、手动机构、上、下印模结构及光电控制电路的快速钢印压印机，其特点是：传动机构采用偏心套结构、偏心套的法兰端安装在机架上部的滚动轴承内，偏心主轴穿过偏心套的法兰端内孔与减速器的输出轴固定连接，机械连接减速器输入端的电动机由带有过载自动反向保护电路的光电开关电路自动控制，偏心套的曲柄端与上压块绞链连接，上压块通过弹簧与下压块对应连接，上、下压块的对应平面端为凹形平面，上下压块均放置在机架上的纵向滑槽内，固定在机架滑槽上的挡板将上下压块限位在滑槽内，下压块通过调节螺栓与上印模连接，上印模上垂直安装钢印托，在下压块上还设置有二级增力手动压印机构。安装在机座上的球面下印模内配合安装球面印托，印托上平面与钢印托平面相适应。

所述的增力手动压印机构是在下压块上绞链连接一个压杆，压杆的另一端与推杆的一端绞接在机架的芯轴上，推杆的另一端绞接手动压杆，手动压杆的另一端绞接在机架上的压轴上，压轴的伸出端上安装有手柄方形槽。

所述的过载自动反向保护电路是由互感器B2、全桥、电经器RW、二极管D6、三极管V3、电阻R10、R11、组成放大电路，放大的电信号经二极管V3输出后进入由单片机IC2、二极管D7组成的整形开关电路，通过二极管D8、三极管V4趋动光电开关电路中的反向继电器J2动作。

本实用新型的工作原理及特征如下，当使用自动压印功能时，通过机壳上的电源开关接通电源，光电开关电路与机座上的光控头配合，控制电动机旋转，并通过减速器带动偏心轴转动，在偏心主轴上同轴固定安装的偏心套曲柄端则带动安装在机架滑槽内的通过弹簧连接的上压块和下压块沿滑槽壁作直线往复运动，利用安装在下压块上的上印模与安装在机座上的球面下印模配合接触，完成印章动作。在上下压块接触平面上，均设计成中心向内凹进，边缘可接触的凹形平面，当上下压块受力接触时，在上下压块接触面之间形成一个间隙，利用这个间隙使上下压块产生受压变形，使上下压块纵向尺寸随压力的增大而缩小，产生的弹性变形量起到了压印厚度自动补偿作用，使不同厚度的被压纸张压痕都能清晰，同时这一结构的应用也可提高原动电机的功率和转速，而不会使压印机构产生受力过大而损坏，而安装在机座上的球面下印模内配合安装球面印托的结构，则起到了球面自动调平作用，也减少印模安装调试的难度，在压力的作用下，球面印托可沿下印模内球面同心滑动，根据压力的不均衡自动调平印托平面，提高压印质量，在自动压印过程中，为了防止电动机过载损坏，本机设置了过载自动保护电路，由互感器B2对电机电流实施随时监测，当电机工作电流超过正常值时，互感器B2将电流变化信号经桥式整流器、电位器RW、二极管D6送到由电阻R10、R11和三极管V3组成的放大电路，并由放大电路将放大后的电信号，送到由IC2、二极管D7组成的整形开关电路，经二极管D8、三极管V4趋动反向继电器J2动作，过载指示灯亮，使继电器J1先行断路，J2接通反向电路实现了电动机的自动反转，保护电机及整体机械不发生损坏。

当使用手动压印功能时，利用在下压块上设置的二极增力手动压印机构，手动机构由固定在下压块上面的压杆、与之绞接的推杆、与推杆绞接的手动压杆及手动压轴连接组成，手动压轴上可装手柄，转动手柄带动手动压杆向下转动，推动推杆向压杆方向滑动，并形成三角支撑，推动压杆向下压块方向移动，并形成增力角推动下压块向下运动，完成压印过程，由于在压印时手动机构形成了两个三角形增力支撑，因此可获得两次增力，使手动压印力量与自动压印力量相当，减轻了施于手柄的压力。