[实用新型]开槽螺母切槽机

说明书

本实用新型属于螺母加工设备，特别是一种开槽螺母切槽机。

一般为了防止由螺栓配合螺母锁固的物件因震动等因素而松脱，最可靠的方式是运用一种如图9、图10所示的开槽螺母10螺合于螺栓20上。

开槽螺母10的顶端面上等分剖设有数沟槽101，并于对应螺合的螺栓20上设有销孔201，在开槽螺母10螺合于螺栓20上时，以插销202穿设于开槽螺母10的沟槽101及螺栓20的销孔201中，以阻隔开槽螺母10，避免松脱的情形发生。

一般开槽螺母10的制造程序大多藉由开槽螺母切槽机先于其顶端面剖设数道等分的沟槽101后，再对开槽螺母10的中心通孔进行攻牙成螺孔的工序。为提高开槽螺母10剖设沟槽101的效率，公开了如图11、图12所示的开槽螺母割沟机，其系于机台30一侧设置有输送道301，并设有由可转动的分度盘401、置物架402及承托盘403构成的置物转向机构40，从而令螺母可由输送道301送入置物架402上。而置物转向机构40的分度盘401一侧设置具有定位器501的定位机构50。藉由定位器501将螺母定位于置物架402上。切削机构60的进给结构601可驱动三把切削刀具602、603、604作进刀及退刀动作。如图13所示，当螺母随分度盘401转动时，可于螺母上切出数道沟槽101，再经攻牙工序而制成开槽螺母。

上述开槽螺母割沟机在实际使用时，虽可改善传统的以人工操作时效率太低的缺失，但其仍存在下列缺点：

1、由于切削刀具系以水平直向进刀的方式于螺母中心通孔两侧剖设沟槽，因此，切削时所产生的毛边会卷向螺母的中心通孔及沟槽外部，卷向中心通孔的毛边在对中心通孔进行攻牙成螺孔的工序时即会同时去除，但位于螺母外部的毛边却须再行处理才能完全去除，因而，增加后续去毛边的制程及人力需求，致使制造成本及人力无法降低。

2、因每一切削刀具需同时以水平直向进刀的方式于螺母上剖设两道沟槽，因此，进退刀的行程较长，故切削加工所需的加工时间亦无法缩短，从而使加工效率无法进一步提高。

3、由于每一切削刀具以水平直向进刀方式剖设沟槽，因此在切削刀具切削时会产生震动，再加上切削时间长，因而会使切削刀具的磨损加快，从而增加制造成本。

4、因切削机构系藉由进给结构驱动各切削刀具前、后进刀及退刀，因此，进给结构在不断前、后交互动作状态下的故障率会随之增加，从而使其使用寿命缩短。

本实用新型的目的是提供一种降低制造成本、提高生产效率、减少设备故障率、延长设备使用寿命的开槽螺母切槽机。

本实用新型包括机台、转动承盘及刀具组；转动承盘周缘等均设诸多容置待加工螺母的定位槽；转动承盘底端固设间歇机构；机台上组设有升降承台及驱动升降承台升降及间歇机构转动的动力源；转动承盘转动组设于升降承台上，其各定位槽间设有与升降承台上定位杆相对应并插设定位的定位销孔；包括数把刀具的刀具组系固设于机台两侧，各刀具分别位于转动承盘上相对应的定位槽上方并偏向一侧。

其中：

动力源设置于机台平台一侧外；动力源经设置于平台两侧并与动力源输出轴连接各传动轴、分别设置于各传动轴两端的抵推凸轮及中间段上顶推凸轮与升降承台及其上定位杆连接并驱动其升降；动力源的输出轴经减速齿轮组、转动体及其上拨动杆与固设于转动承盘底端的间歇机构连接并带动其转动。

刀具组包括前端分别组设各刀具的数刀座，各刀座可调整其伸出长度。

固设于转动承盘的底端的间歇机构间歇机构外周缘等分设有数与转动体上拨杆相对应并可供拨动伸入的U形槽，各相邻U形槽间以与转动体相对应的凹弧段衔接。