[实用新型]磨床

说明书

本实用新型涉及一种磨床，尤其是指一种对软磁材料进行高精度加工的磨床。

现有的通用磨床加工零件普遍存在精度不高，表面粗糙度达不到理想要求的缺点，以M7475立轴磨床为例，其精度只能达丝米级，加工出工件的表面粗糙度达不到镜面，这主要是因为电机的同轴度、动平衡达不到要求，另外，工件与工作台接触面过大，台面发生抖动也影响加工精度。另外由于在加工过程中经常停机装拆工件，加工效率不高。

本实用新型的目的是提供一种装拆工件不需停机而能连续进行加工的磨床。

本实用新型另一个目的是提供一种加工精度更高，加工出的工件表面粗糙度达镜面的磨床。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种磨床，其特点是其工作台具有一电磁吸盘，该电磁吸盘上设有若干工位，每一工位可被通电而带磁，被断电而退磁，该电磁吸盘通过联轴器、减速器与电机连接；砂轮电机转子的动平衡最大为G₁，配备的轴承为C级单列向心推力球轴承，电机主轴与砂轮盘的动平衡最大为G₁，配备的轴承为C级单列向心推力球轴承，另一端用一排压簧顶住轴肩，始终与一基准面贴平；该砂轮电机主轴的同轴度最低为0.005mm，与电磁吸盘的垂直度最低为0.01/750；其转盘拖板和立柱拖板都采用一整体平面与一非金属贴面配合；该非金属贴面是聚四氟乙烯；其导轨升降采用滚珠丝杆传动。

由于采用了上述方案，本实用新型在加工过程中，工作区域内的电磁吸盘10上的工位被通电，靠电磁力将工件固定在相应的工位进行加工，电动机通过减速器、联轴器使电磁吸盘慢慢转动，一个工件加工完成后退出工作区域，同时后面工位的工件进入工作区域被加工，工件退出工作区域后，该工位断电退磁，可将该加工好的工件拆下，在该工位上装上待加工的工件，这样就实现了不停机的连续加工。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的主视剖视示意图。

图2是本实用新型的一种实施例的电磁吸盘的示意图。

本实用新型配设电磁吸盘10，该电磁吸盘10设有10个工位，如图2所示，其中1-6工位是工作区域，7-10工位是退磁区域，在加工过程中，工作区域内的电磁吸盘10上的工位被通电，靠电磁力将工件固定在相应的工位进行加工，电动机通过减速器、联轴器(图中未表示)使电磁吸盘慢慢转动，一个工件加工完成后退出工作区域，同时后面工位的工件进入工作区域被加工，工件退出工作区域后，该工位断电退磁，可将该加工好的工件拆下，在该工位上装上待加工的工件，这样就实现了不停机的连续加工，对工位通电断电可通过设置电刷来控制。

请参阅图1，本实用新型磨床的主电机1转速为1500r/min，功率为7.5kw，其转子的动平衡最大为G₁，配备C级单列向心推力球轴承2，主轴7与砂轮盘9的动平衡要求不大于G₁，也配备C级单列向心推力球轴承，砂轮盘的直径为400mm，另一端用一排压簧3顶住轴肩，始终与一基准面贴平，主轴的同轴度不低于0.005mm，工作台根据三点确定一个平面的原理，调整台面与主轴的垂直度不低于0.01/750。立柱拖板采用一整体平面和非金属贴面4(聚四氟乙烯)配合、电磁吸盘10同样采用一整体平面和非金属贴面11(聚四氟乙烯)配合，减少摩擦和振动，电机采用变频调速电机，步进电机是直流调速，导轨里面采用滚珠丝杆进行传动，精度高无间隙。