[实用新型]浸胶机

说明书

本实用新型是生产一次性餐具或其它产品时使用的浸胶设备。

目前，在生产中常用的浸胶方法是将工件装入篮子中，然后将篮子浸入胶槽中。这样做的缺点时：工件被浸胶的同时，篮子也被沾上胶，造成了很大的浪费；由于手工操作，所以效率较低，而且还会造成工件浸胶不均匀。

本实用新型的目的是设计一种浸胶机，它应具有机械化程度高、工作效率高、浸胶均匀、不会造成胶液浪费的特点。

本实用新型包含机架1、轴2、链传动机构3、吊筐4、浸胶槽5，链传动机构3包含有大链轮8、小链轮9、传动链7，至少二个大链轮8分别由二根轴2安装在机架1的上梁1-1上，至少一个大链轮8由轴2安装在机架1的下梁1-2上，吊架15固定连接在两个大链轮8之间的上梁1-1的下面，小链轮9由轴11连接在吊架15上，传动链7经过小链轮9的下面连接在上下大链轮8之间，吊筐4位于传动链7的一侧，其上端与传动链7固定连接，浸胶槽5设在小链轮9的下方。

本实用新型可将任意的一根轴2与电机变速机构连接，则该轴2带动大链轮8和小链轮9转动，传动链7即带动吊筐4运动，当吊筐4运动至小链轮9下方时，吊筐4中的工件浸入胶槽5中的胶液中；当吊筐转至下梁下方时，筐口即朝下，工件自动卸下。这样实现了自动浸胶的全过程。该设备具有机械化程度高、工作效率高、浸胶均匀、不会造成胶液浪费的特点。

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的A-A剖视图。

实施例一：本实施例由机架1、轴2、链传动机构3、吊筐4、浸胶槽5、电机6组成，链传动机构3包含有大链轮8、小链轮9、传动链7，三根轴2平行排列，其两端安装在机架1的前后上梁1-1上；另有二根轴2平行排列，其两端安装在机架1的前后下梁1-2上；在每一个轴2上各安装有一个大链轮8。前后吊架15分别固定连接在两个大链轮8之间的前后上梁1-1的下面，轴11两端安装在前后吊架15上，小链轮9安装在轴11上。传动链7经过小链轮9的下面连接在上下大链轮8之间。吊筐4位于传动链7的一侧，其上端与传动链7固定连接。浸胶槽6设在小链轮9的下方，其下面固定在与机架1相连接的支架1-4上。电机6的主轴与变速器10的输入轴相连接，变速器10的输出轴与任意的一根轴2的端部相连接，此轴2即为主动轴。

实施例二：本实施例与实施例一不同的是在每根轴2上安装有n个大链轮8，在每根轴11上安装有n个小链轮9，用n根传动链7按实施例一的连接方式组成n个链传动机构3。其它组成和连接关系与实施例一相同。

实施例三：本实施例与实施例一、二不同的是在每个小链轮9的侧下方设有V形压板12，V形压板12压在吊筐4上，V形压板12通过支条13与浸胶槽5连接。当工件的比重小时，会脱离吊筐4浮在胶液的上面，V形压板12的作用是将工件压入胶液中。其它组成和连接关系与实施例一、二相同。

实施例四：本实施例与实施例三不同的是在浸胶槽5的一侧设有斜板14，斜板14下端伸入浸胶槽5中。增加此结构的目的是使浸胶后的工件和吊筐4上的多余胶液滴在斜板上，防止胶液的浪费。其它组成和连接关系与实施例三相同。

实施例五：本实施例与实施例一不同的是在传动链7的两侧连接有吊筐4。其它组成和连接关系与实施例一相同。