[实用新型]新型流态化装置

说明书

本实用新型是对流态化装置的改进，具体应用在高炉喷煤工艺或类似的粉料气相传输设备之中。    

粉料的气相传输越来越多地被应用在冶金、火电、水泥等工业领域，特别是采用高炉喷煤工艺取代焦炭以来，气相传输技术即日益发展在这个技术推广应用当中。粉料流态化是个关键，所以流态化装置就愈加受到重视。在现代流态化技术中，流化床中的滤过材料大多采用金属网制成。在高速气流下的摩擦造成静电高压往往会造成击穿事故，特别在煤粉传输过程中粉料易燃易爆就显得格外危险。因而，对流化床的技术，特别涉及浓相传输中的安全、节能、减耗(降低管道摩擦)中，流态化效果均起到十分关键的作用，因而十分有必要做进一步的技术改进。

本实用新型的目的即是对现有流态化装置的改进，使其能够在更加安全的运行条件下实现更适合于运输环境的流态化要求，并能适应同时向多个高炉喷煤站供应的工艺要求。

本实用新型的技术关键是采用非金属材料床面和区域床架分隔技术，具体的结构上是采用非金属颗粒状材料(例如石英砂、陶瓷渣)粘结成空隙状形成滤过性床面，并由床架结构分成2-6个独立的滤过区域，在每个区域上方(即沸腾流化区)设置相应的粉料传输管。非金属材料粘结成的滤过性床面可以有效地防止静电形成的事故。分隔独立滤过区域可以按要求将每个区域内的粘结间隙进行不同设置，从而在流化床面上方形成不同浓相的流态化结果，再结合传输管对应设置的不同口径可以有效地控制传输的浓相和传输量实现多路供应、实时控制和精确科学管理的目的。    

下面结合附图进一步说明本次改进的关键及如何实现本发明目的。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1的A-A向视图。  

附图3为代搅拌器的流化床结构示意图。

附图4为内补气输煤管结构示意图。

其中1为粉料仓，2为流态化气室，3代表流化床，具体结构包括：3A床面，3B代表床架，床架由3C为横拉筋和3D为隔板组成，4为立柱，5为传输管，5A为金属烧结的过滤材料，6为密封外套管，7为补气管，8为空心立柱，9为立轴，10为搅盘，11为传动轮。    

为使流态化的浓相传输更加适应喷粉现场的工艺要求，要实现对粉料流量准确灵活的控制，特别是多路供应多座高炉喷粉站时，其调节的变化和灵活程度更加复杂，普通的流化床结构是很难适应的。所以，本实用新型在改进中进一步将流化床3结构进行改造，在料仓侧壁和立柱4之间加设隔板3D和横向强拉筋3C组成的床架。拉筋3C将流化床面分隔成了几个独立的区域，在每个区域中可镶嵌不同空隙或粒度床面，从而使每个区域上形成的流态化浓相产生一定的区别，再加上相对应于不同直径的传输管5则可以实现同一个流化装置中多路输出不同浓相的物粉流。

为了进一步实现对每一路传输管的高质量传输，减少在浓相传输过程中管路摩损和降低动力消耗，同时也为了实现进一步对每条管路传输量的调控，传输管结构上采取了内补气装置的改进设计。在设计中使传输管进煤口端侧壁上镶嵌有金属烧结的滤过材料5A，这样就可以通过这块滤过材料5A实现侧壁补气。为此而将密封外套管6设在传输管5的端部，并将补气管7从顶部插入，这样就可以通过补气管7实现在进煤口端侧面补气。并通过内补气使进入输煤管5的粉料呈现更加理想的流态化，还可通过对补气量的控制进一步实现对该传输管传输量的精细调节。

为使流化床的流态化效果更加理想，可以使立柱4改进为空心立柱8，穿过空心立柱8的立轴9、搅盘10和传动轮11组成一个搅拌器，借助空心立柱定位在料仓底部，使流化床上方的粉料得到进一步搅动翻腾，实现更加均匀的流态化。位于搅拌器上方的传输管5可以用不同直径的设计来实现有较大差异喷粉量时的多路需求。

上述的床架隔板将流化床分成不同区域是根据不同供应方案而设计的，横向拉筋3C也可以设计成十字形、Y字形或米字型不同的结构以适应不同的需要，实现对多路高煤喷粉站同时供应。

按以上设计制成的流态化装置，其流化效果好，安全、实用，可以同时向多座高炉供应不同流量的粉料，还可以实现微量调控，操作方便，适应性灵活，是对流化床机构的一次重要改进。