[实用新型]万用串列埠连接器的防止卡死机构

说明书

本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种在连接器的扣臂的板体末段，弯曲地形成一延伸部，并令延伸部与扣臂的板体位于不同空间的平面上，使扣臂的延伸部与板体间，自然、确实地形成一阶梯状的导引挡肩部的万用串列埠连接器(Universal Serial Bus Connector，简称U.S.B.)的防止卡死机构。

请参阅图5及图6所示，目前运用于电讯传输的连接器，包括一连接座(C)及一插头部(S)，该插头部(S)的外缘突设至少一定位突部(S1)，以便在插置于该连接座(C)中时，该定位突部(S1)的前缘被该连接座(C)的一扣臂(C1)末端顶靠，以阻挡该插头部(S)向外脱出。为使该插头部(S)的定位突部(S1)与该扣臂(C1)末端可顺利解扣起见，制造时，于该扣臂的末端形成一圆弧段(C12)，使该定位突部(S1)可沿其圆弧面(C13)向外滑出。但该扣臂(C1)本身的厚度极薄(仅约0.3mm)，加上其末端所形成的圆弧段(C12)半径也极小(仅约0.3mm)，因此在制造过程中，很少扣臂(C1)的圆弧段(C12)及圆弧面(C13)能制成如图5及图6所示的正确形状及尺寸。却有不少扣臂(C1)的圆弧段(C12)及圆弧面(C13)被制成如图7、8所示的不良形状及尺寸。换句话说，大部分扣臂(C1)的圆弧段(C12)及圆弧面(C13)常因机械加工误差(如冲模所形成的误差)，导致扣臂(C1)的末端并不像预期的那样形成一圆弧段及圆弧面，而形成如图7、8所示的垂直端面(C11)或为不完全的弧面。而且由于0.3mm的厚度相当薄，肉眼无法检验圆弧段(C12)及圆弧面(C13)的形状及尺寸是否正确，故常因品质管制不足而造成退货的严重问题。虽然可使用光学投影机放大投影，则不但费时费事，而且一旦发现圆弧段(C12)及圆弧面(C13)的形状及尺寸不正确时，除了废弃之外，确无法再进一步加工矫正。所以纵令使用光学投影机放大投影检验时，只能费事地控制出厂的品质，对于提高生产合格生产提高率却毫无助益。之所以造成前述的缺点，完全是因为圆弧段(C12)及圆弧面(C13)设计不当所致。

因此如图7及图8所示，当将有缺陷的圆弧段(C12)及圆弧面(C13)的插头部(S)插置于该连接座(C)的插穴中时，该扣臂(C1)的末端板缘(C11)完全顶靠于该插头部(S)的一定位突部(S1)前缘。由于该垂直板缘(C11)并不具任何导引结构，当使用者向外拉出该插头部(S)时，该挡肩(S1)便会如图8所示，于该扣臂(C1)上所产生的水平分力(P)，极易使该扣臂(C1)的末端朝该插头部(S)的方向弯区，形成如图7所示的拱曲状，而使该插头部(S)的定位突部(S1)依旧与该扣臂(C1)呈一卡扣或卡死的状态，使用者必须极为费力才可将该插头部(S)自该连接座(C)中向外抽出，使拔出该插头部(S)的操作极为费时、费力，甚至极易使插头部(S)卡死于该连接座(C)中，而变成废品。导致产生此一不良品的原因，除了结构设计上存在缺陷外，还有一项极为重要的原因是在生产的品管过程中，由于该扣臂末端所形成的圆弧段尺寸比例极小，不容易逐一察觉，常常给生产合格的品管造成困难。

本实用新型的主要目的在于，提供一种万用串列埠连接器的防止卡死机构，该端子连接座的前端是向内形成一插穴，令于该插穴中向内、向后斜向突伸一扣臂，该扣臂的板体末段形成一弯曲延伸部，该延伸部与该扣臂的板体位于不同空间平面上，使该扣臂的延伸部与板体间，自然、确实地形成一阶梯状的导引挡肩部，令端子插头插置于该端子连接座中时，该延伸部是对应地偏置于该端子插头的定位突部外侧，而使该端子插头的定位突部前缘顶靠于该导引挡肩部上，当向外抽出该端子插头时，该定位突部即可依循该导引挡肩部向外滑移退出，达到顺利解扣，避免卡死的优异效果。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种万用串列埠连接器的防止卡死机构，该端子连接座的前端是向内形成一插穴，该插穴中向内、向后斜向突伸一扣臂，供插接一端子插头；所述扣臂的板体末段，弯曲形成一延伸部，该延伸部与扣臂的板体位于不同空间的平面上，使该扣臂的延伸部与板体间形成一阶梯状的导引挡肩部。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的万用串列埠连接器的防止卡死机构，其中的端子连接座，包括一金属屏蔽壳体，该屏蔽壳体中包夹一端子埠本体，该端子埠本体的前端向内凹设形成一插穴，供套接一端子插头，并与该端子插头电气连接，该插穴内向后斜向弹性设置至少一扣臂，各扣臂与该金属屏蔽壳体成型一体，并使该扣臂自该屏蔽壳体的前缘朝该插穴内向后倾斜弹性延伸。