[实用新型]带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管

说明书

本实用新型涉及通风设备结构，具体说是通风风管结构的改进。

通风设备风管，包括空调通风设备风管、自然通风设备风管和鼓风机通风设备风管。申请号为00247573.1的中国实用新型专利申请提供了一种硬质无机发泡板通风风管，由高强度玻璃纤维布或者牛皮纸通过粘合剂粘接铝箔，形成贴面，然后通过粘合剂粘贴于硬质无机发泡板外，形成风管管板，风管管板按照一定的宽度切除无机发泡板，形成截面为矩形的风管，接口处用胶带纸密封。硬质无机发泡板通风风管密封严密，风管连接保温处理容易，结构简单，重量轻，安装简单，风管不锈蚀，不存在玻璃纤维散落的问题，但是，该专利申请没有提供有机发泡材料制作的通风设备风管，也不带有将风管与风管、风阀、风口或者其他设备进行连接需要设置法兰，也不带有风管接口的加固角铁。在本实用新型设计完成之前，尚未见到有与本实用新型结构相同的带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管在人们的日常生活中使用，未见到有与本实用新型结构相同的带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管在市场上有销售，也未见到有与本实用新型结构相同的带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管在文献中有记载。

本实用新型的目的在于提供一种带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管，便于风管与风管、风阀、风口或者其他设备进行连接，而且使该风管在较大的正压和负压下不发生变形。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管，由有机发泡板通过粘合剂粘接高强度玻璃纤维布或者牛皮纸，然后通过粘合剂粘接铝箔，形成有机发泡板风管管板，有机发泡板可以是阻燃聚苯乙烯挤塑发泡板，也可以是阻燃聚胺酯发泡板，将风管管板按照一定的宽度切除有机发泡板，设置折边槽，形成第一块突起平台，折边槽的宽度与相邻第二块突起平台的发泡板的二层台的高度相同，将第二块突起平台一定距离的另一端也切出与前者形状相对称的二层台和折边槽，形成与第一块突起平台和第二块突起平台相同的第三块突起平台和第四块突起平台，再依次将第一、二、三、四块突起平台沿其折边槽折成直角，形成截面为矩形的风管，在风管的端口处，沿风管管壁的中心有20-30毫米深的缝隙，将0.5毫米厚20-30毫米宽的喷塑钢板嵌入缝隙中，将铝合金、钢质或塑料法兰置于风管端口处，用拉铆钉将其固定，将风管内壁拉铆钉暴露的端头用保温胶涂与风管内壁平，形成带有法兰的有机发泡板通风风管。风管和风管之间采用设置雌、雄接口槽的方式连接，在风管玻璃纤维布铝箔贴面或者牛皮纸铝箔贴面与有机发泡板的粘接处的发泡板上，挖出连接槽，连接槽的宽度约为有机发泡板的厚度的一半，深度与连接槽的宽度相同，形成雌接口槽，风管的另一端，在风管玻璃纤维布铝箔贴面或者牛皮纸铝箔贴面与有机发泡板的粘接处的发泡板上，留出发泡板连接台，连接台的宽度与雌接口槽连接槽的宽度相同，连接台的高度与雌接口槽连接槽的宽度相同，形成雄接口槽，将宽度与风管雌接口或雄接口相同的角铁用粘合剂粘于雌接口的外侧和雄接口的内侧，将雌雄接口对接，用胶带密封，形成带有加固角铁的有机发泡板通风风管。

本实用新型有以下作用和积极效果：

由于本实用新型提供了一种带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管，便于风管与风管、风阀、风口以及其他设备进行连接，而且使较大截面的风管在较大的正压和负压下不发生变形。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明：

图1是本实用新型所说的有机发泡板通风风管的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的有机发泡板通风风管结构(展开状态)示意图；

图3是本实用新型包括的带有法兰的有机发泡板通风风管的剖面结构示意图；

图4是本实用新型包括的带有加固角铁的有机发泡板通风风管(雌接口端)的剖面结构示意图；

图5是本实用新型包括的带有加固角铁的有机发泡板通风风管(雄接口端)的剖面结构示意图。

在图中，1是有机发泡板，2是玻璃纤维布或者牛皮纸，12是粘合剂，3是铝箔，23是粘合剂，40是风管管板，41是折边槽，42是二层台，43是第一块突起平台，44是第二块突起平台，45是第三块突起平台，46是第四块突起平台，4是风管，5是胶带纸，6是雌接口槽，61是连接槽，66是雌接口端加固角铁，7是雄接口槽，71是连接台，77是雄接口端加固角铁，8是铝箔胶带，9是法兰，10是拉铆钉，11保温胶，13是缝隙，14是喷塑钢板。

带有法兰和加固角铁的有机发泡板通风风管，由有机发泡板1通过粘合剂12粘接高强度玻璃纤维布或者牛皮纸2，然后通过粘合剂23粘接铝箔3，形成有机发泡板风管管板40，有机发泡板1可以是阻燃聚苯乙烯挤塑发泡板，也可以是阻燃聚胺酯发泡板，将风管管板40按照一定的宽度切除有机发泡板，设置折边槽41，形成第一块突起平台43，折边槽41的宽度与相邻第二块突起平台44的发泡板1的二层台42的高度相同，将第二块突起平台44一定距离的另一端也切出与前者形状相对称的二层台和折边槽41，形成与第一块突起平台43和第二块突起平台44相同的第三块突起平台45和第四块突起平台46，再依次将第一、二、三、四块突起平台43、44、45、46沿其折边槽41折成直角，形成截面为矩形的风管4，在风管4的端口处，沿风管4管壁的中心有20-30毫米深的缝隙13，将0.5毫米厚20-30毫米宽的喷塑钢板14嵌入缝隙13中，将铝合金、钢质或塑料法兰9置于风管4端口处，用拉铆钉10将其固定，将风管4内壁拉铆钉10暴露的端头用保温胶11涂与风管4内壁平，形成带有法兰的有机发泡板通风风管。风管4和风管4之间采用设置雌、雄接口槽的方式连接，在风管4玻璃纤维布铝箔贴面或者牛皮纸铝箔贴面与有机发泡板的粘接处的发泡板1上，挖出连接槽61，连接槽61的宽度约为有机发泡板1的厚度的一半，深度与连接槽的宽度相同，形成雌接口槽6，风管4的另一端，在风管4玻璃纤维布铝箔贴面或者牛皮纸铝箔贴面与有机发泡板的粘接处的发泡板1上，留出发泡板1连接台71，连接台71的宽度与雌接口槽连接槽61的宽度相同，连接台71的高度与雌接口槽7连接槽的宽度相同，形成雄接口槽7，将宽度与风管雌接口槽6相同的雌接口端加固角铁66和雄接口槽7相同的雄接口端加固角铁77用粘合剂粘于雌接口的外侧和雄接口的内侧，将雌雄接口对接，用胶带密封，形成带有加固角铁的有机发泡板通风风管。