[实用新型]生啤酒及碳酸饮料真空保鲜桶

说明书

本实用新型涉及一种用来灌装生啤酒及碳酸饮料的真空保鲜桶，是对现有的真空保鲜桶结构的改进。

目前，市场上销售的啤酒保鲜桶大多数均为非真空啤酒保鲜桶，在放酒时，必须放入空气或充入一定数量的二氧化碳气体才能放出酒，这样即造成酒与空气相接触，易使啤酒变质、污染并且降低了啤酒的口味。为此，出现了一种真空啤酒保鲜桶，它采用拆叠式内胆，可自动伸缩。该保鲜桶的目的是，在放酒时，酒与空气不接触，试图依靠拆叠式内胆自身张力将酒排出。但上述技术方案在实施过程中出现了一较大的缺陷：由于在注酒过程中，注酒压力一般在0.1～0.15Mpa之间，因而注酒器与内胆之间形成了0.1～0.15Mpa的压力差，当压力差大于0.05Mpa时，会使啤酒内的CO₂气体迅速析出，因而上述0.1～0.15Mpa压力差足以使啤酒内的CO₂气体析出，使灌装啤酒过程中桶内迅速产生大量CO₂气体而导致灌不满啤酒，形成气与酒共存的现象，由于上述缺陷的存在，使该保鲜桶无法为市场所接受。如何解决上述存在的缺陷是啤酒保鲜桶制造企业急需解决的问题。

本实用新型的目的是提供一种生啤酒及碳酸饮料真空保鲜桶，它可以实现灌酒过程中CO₂气体不析出的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是；它包括外壳、内壳、聚胺酯保温层及折叠内胆，其特征在于：在保鲜桶顶部设置一可与内壳的内腔开通或关闭的充气阀，在内壳上还设有一稳压阀。

折叠内胆底部连接一底支承板，该底部支承板的端面通过螺栓固定。

在保鲜桶顶部设置一不锈钢顶板，该顶板与外壳铆接或焊接。

在保鲜桶底部的外壳有一圈减震圆弧。

充气阀设置在保鲜桶顶部的中间位置。

稳压阀设置在内壳的底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、灌酒时，通过充气阀向内壳腔内注入压缩空气，使内壳腔形成压力在0.1Mpa左右的背压腔，因而折叠内胆始终受到约0.1Mpa左右的压力，此时，接通灌酒阀灌酒，灌酒压力在0.12Mpa左右，两者的压力差仅在0.02Mpa左右(在0.05Mpa以下)，灌酒过程中不会有CO₂气体析出，因而可保证灌满酒，酒与空气始终不接触，真正实现了真空保鲜。2、设置稳压阀，当压力大于设定压力时，稳压阀打开，使内壳内腔的压力保持在设定压力的范围内。3、保鲜桶下部设有一圈减震圆弧，起到缓冲作用，以避免跌落、碰撞所带来的损害。4、折叠内胆与其下部制成可拆卸机构，便于更换内胆和维修。5、在保鲜桶顶部装有不锈钢顶板，可以起到加固桶体强度的作用。

以下结合附图对本实用新型保鲜桶进行详细地描述。

图1是本实用新型保鲜桶的主剖视图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是图1中的D部放大图。

1、外壳；2、内壳；3、聚胺酯保温层；4、折叠内胆；5、保鲜桶；6、充气阀；7、稳压阀；8、底部支承板；9、螺栓；10、不锈钢顶板；11、减震圆弧；12、夹紧环；13、螺母；14、固定圈。

参见图1～图5，为了使内壳2的内腔形成一背压腔，以达到其内腔形成符合规定要求的压力，因而在保鲜桶5顶部设置一充气阀6。充气时，压缩空气克服塔形弹簧的弹力，将阀门打开；充气完毕后，塔形弹簧将阀门完毕。在内壳2底部还设有一稳压阀7，以使内壳2的内腔保持在设定压力之内。灌酒时，先向内壳2注入约0.1Mpa的压缩空气，使折叠内胆4受压，然后以约0.12Mpa的压力向折叠内胆4内灌酒，灌酒过程中在稳压阀7的作用下背压腔保持在0.02Mpa压力差的范围内，因而啤酒内的CO₂气体不会析出，从而保证了将桶灌满。放酒时，打开放酒阀，由于酒自身重力和折叠内胆本身张力的共同作用，啤酒可自动流出，因而在保存和放酒过程中，桶内啤酒始终不与空气接触，实现了真空保鲜的目的。为了结合稳固、拆卸和维修方便，折叠内胆4底部连接一底支承板8，该底部支承板8的端面通过螺栓9固定在固定圈14上。为了提高整个桶体强度，在保鲜桶5顶部设置一不锈钢顶板10，该顶板10与外壳1铆接或焊接，这样可以避免桶体变形或损害，提高其使用寿命。在保鲜桶5底部的外壳1有一圈减震圆弧11，它具有一定的防跌落、撞磕等作用。