[实用新型]制鞋机的送胶装置

说明书

本实用新型涉及一种制鞋机的送胶装置。

在制鞋过程中，对鞋底局部上胶再粘贴的过程是极为重要的。如经台湾核准公告的第6921302号“制鞋机鞋底的自动上胶装置”专利案、第76209661号“制鞋机鞋底的自动上胶装置(第二案)”专利案、第81200603号“电脑化数值控制鞋底周缘自动上胶置”专利案、第84202975号“复合式鞋底上胶贴合的烘干输送装置”专利案等均是有关如何提高鞋底上胶效率的新型。

上述新型，其送胶机构均是藉由油压缸来推动，而由于油压缸受电脑程式控制保持在固定速度下工作，使得胶液输出的量，不论在鞋底或周边的那一个位置均相同；但由于鞋底有高底起伏或曲度的不同及每个周边表面积也有差异，故实际上，每个位置所需要的胶量是不尽相同的，因此，藉由油压缸输送胶液的设置，容易发生在不需要太多胶液的位置胶液输出过多的情形，而由于胶液量的多寡也会影响到粘贴的效果，因此，还需要靠工作人员在旁边注意并擦拭，无形中即影响了工作的品质及效率。

而且，当碰到特殊状况的需要时，无法适时调整或更换胶条，也形成在作业上的一大问题。换言之，传统利用油压缸输送胶条的设置，虽然克服了输出胶液的不便，却也因为其需在固定速度下进行而产生与实际作业上相违背的问题。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种制鞋机的送胶装置，是藉由一经由驱动马达、滚送齿轮及一调整机构所组成的机构，使胶条的输送可分段、分不同速度及随时抽换。

本实用新型的另一目的在于提供一种制鞋机的送胶装置，其可藉由电脑程式控制驱动马达不同转速，由此，以因应鞋的不同位置而决定胶液输出的量，使作业品质提高。

本实用新型的再一目的在于提供一种制鞋机的送胶装置，又可藉由调整构件调整齿轮间决定夹持胶条的直径大小，使配合马达转速的变化，以提高上胶的效率；其更可使胶条的输送分段实施，以及胶条抽回更换。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制鞋机的送胶装置，由箱体、驱动马达、二滚送齿轮组、齿轮座、胶体输送管所组成；其特征在于：驱动马达前端设减速机，减速机藉多个螺丝孔配合螺丝锁固至箱体，其减速机的出力端嵌设传动轴连接滚送齿轮组；二滚送齿轮组呈上下设置，其分别具有二斜面齿轮、一主动齿轮或被动齿轮；主动齿轮或被动齿轮另侧套设斜面齿轮；其中，第一滚送齿轮组套设至传动轴端部，而第二滚送齿轮由一支轴穿设至齿轮座中央；齿轮座前端支脚设有供支轴穿过的通孔，其后端并设有孔由一固定轴穿过后固定于箱体内部；其下端靠抵一偏心轴，偏心轴另端与设于箱体外部的调整扳手嵌接；二胶体输送管分别锁接于箱体相对的两侧，其管端位在二滚送齿轮组的斜面齿轮中央附近并保持距离。

齿轮座上端并设置一直立定位柱，定位柱表面设有螺纹并固锁至箱体上，其外部再藉定位柱螺帽锁紧固定。

第一滚送齿轮组为主动齿轮，第二滚送齿轮组为被动齿轮。

支轴或固定轴末端均设有C型夹嵌扣固定。

第二滚送齿轮组两侧设有衬套。

箱体的另侧又设有一支柱。

箱体另侧又设有微动开关。

两组滚送齿轮组对被输送的胶条形成四点夹持力可将胶条平均施力、与夹持，再将胶条往前推送。

通过本实用新型制鞋机的送胶装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的；本实用新型能提高效率，使产品品质提高。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体局部透视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的立体平面视图；

图5是图4A-A剖面图；

图6是图5的透视图；

图7是本实用新型的立体另一角度平面视图；

图8是本实用新型的实施夹持胶条剖面视图。

如图1所示，本实用新型送胶装置基本上包括：箱体1、驱动马达2、减速机21、定位柱螺帽11、胶体输送管12、13及一调整扳手14；其中，调整扳手14装设在减速的正对面，胶体输送管12、13则相对穿设在箱体1上，其位置和减速机21平行，定位柱螺帽11则锁设在箱体1的上端。

请参阅图2、3所示，减速机21上有多个螺丝孔22、23、24以便藉由螺丝221、231、241相对锁固于箱体1上，其中减速机的出力端25，通过一插梢26嵌设传动轴27，传动轴27另端则套设第一滚送齿轮组3；由此达到驱动马达2可经由传动轴27转动第一滚送齿轮组3；