[实用新型]超高温高悬垂头部链式输送机无效
| 申请号: | 00255910.2 | 申请日: | 2000-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN2455665Y | 公开(公告)日: | 2001-10-24 |
| 发明(设计)人: | 崔若东;段大庆;李圣和;冉德新 | 申请(专利权)人: | 湖北宜都机电工程股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G23/44 | 分类号: | B65G23/44;B65G19/00 |
| 代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 | 代理人: | 徐海军 |
| 地址: | 443007 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超高温 悬垂 头部 链式 输送 | ||
本实用新型涉及一种适用于长距离输送高温散料的超高温高悬垂头部链式输送机。
目前,众多的火力发电厂、冶炼厂和化工厂需要长距离输送高温炉渣、粉尘等温度高、磨损性强的散料,由于物料温度高,单机输送距离长,链式输送机的关键部件刮板链条在热态下伸长和温度降低时收缩,需要刮板链条具有很高的可靠张紧量,而普通悬垂头部链式输送机头部悬链调节量小,锥形段长度较小,采用单一弹簧装置,弹簧张紧尾部调节行程短,张紧力小,刮板链条的张紧不可靠,调节量小;而且普通悬垂头部链式输送机的刮板链条采用平板型结构,输送物料容量大,块度大时,易发生浮链,综上所述,普通悬垂头部链式输送机不能满足温度高、磨损性强、容量大、块度大的物料的输送条件。
本实用新型的目的是提供一种耐高温、单机输送距离长、输送物料允许块度大、使用寿命长的超高温高悬垂头部链式输送机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种超高温高悬垂头部链式输送机,包括支架1、悬垂头部2、弹簧张紧尾部3、中间段4、刮板链条5、驱动装置6、断链传感器7,在悬垂头部2头轮8位置右斜向上延伸抬高至普通悬垂头部1倍以上的位置设置支撑悬垂头部2的托轮9,悬垂头部2设置长度为普通悬垂头部锥形段长度的2倍以上的锥形段11,悬垂头部2的锥形段11上设置有使刮板链条5可靠张紧,提高张紧行程的重锤张紧装置12,在悬垂头部2的锥形段11设置使松悬的链条能平稳进入中间段4的导向滑槽13,悬垂头部设置用台阶定位的轴10,在弹簧张紧尾部3设置与导轨18等厚并用压条压紧,滑动灵活又密封较好、且使刮板链条5张紧的滑动板15,在弹簧张紧尾部3设置了由若干根弹簧合成的组合弹簧14,在弹簧张紧尾部3下部设置支撑轴承17和弹簧张紧尾部3的滚轮16,采用耐热钢制成的刮板链条5为挖掘型结构。
采用上述结构后,由于在悬垂头部头轮位置右斜向上延伸抬高至普通悬垂头部1倍以上的位置设置支撑悬垂头部的托轮,且将悬垂头部锥形段长度加长为普通悬垂头部锥形段长度的二倍以上,在悬垂头部的锥形段上设置了重锤张紧装置,保证了刮板链条在冷态、热态下都可靠张紧,自由调节量增大,远大于普通悬垂头部的自由调节量,使得刮板链条有足够的受热伸长量和张紧力以保证长距离输送高温物料的要求,悬垂头部设置用台阶定位的轴,保证轴不串位;又由于在悬垂头部的锥形段设置了导向滑槽,与重锤张紧装置一起,保证了松悬的链条能平稳进入中间段,保证了物料输送的连续,由于在弹簧张紧尾部设置与导轨等厚并用压条压紧的滑动板,既滑动灵活又有较好的密封,轴承座固定在滑动板上,并与装有弹簧张紧装置的机架机连,调节弹簧张紧装置,就能通过滑动板让整个轴承装配移动,从而对刮板链条进行张紧,且在弹簧张紧尾部设置两根以上的弹簧组合成的张紧弹簧,大大提高了总张紧力;又由于在弹簧张紧尾部的下部设置滚轮,滚轮在底座上滚动同时支撑起轴承装配和弹簧张紧装置的重量,进行调节更为方便灵活;又由于刮板链条采用耐热钢制造,为挖掘型结构,可防止输送容量大、块度大的物料时发生浮链,从而保障了刮板链条耐高温、耐磨性能,防止了浮链现象的发生,提高了刮板链条的热稳定性和强度,延长了链杆的使用寿命,正是由于采用了前述结构,使得超高温高悬垂头部链式输送机具有耐高温、单机输送距离长、输送物料允许块度大、使用寿命长的优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1A处的局部放大视图。
图4是图1B处的局部放大视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图1C处的局部放大视图。
图7是图6的俯视图。
图中:1、支架,2、悬垂头部,3、弹簧张紧尾部,4、中间段,5、刮板链条,6、驱动装置,7、断链传感器,8、头轮,9、托轮,10、轴,11、锥形段,12、重锤张紧装置,13、导向滑槽,14、组合弹簧,15、滑动板,16、滚轮,17、轴承,18、导轨,19、轴承座,20、机架,21、链杆,22、普通悬垂头部锥形段。
图1所示超高温高悬垂头部链式输送机,包括支架1、悬垂头部2、弹簧张紧尾部3、中间段4、刮板链条5、驱动装置6、断链传感器7,悬垂头部2焊接在支架1上,在悬垂头部2的头轮8位置右斜向上延伸抬高至普通悬垂头部1倍以上的位置设置支撑悬垂头部2的托轮9,悬垂头部2的锥形段11长度为普通悬垂头部锥形段22长度2倍以上,以形成高悬垂头部;在悬垂头部2的锥形段11上设置重锤张紧装置12,可使刮板链条5可靠张紧,提高张紧行程,在悬垂头部2的锥形段11上设置导向滑槽13,使松悬的链条能平稳进入中间段4,悬垂头部安装在用台阶定位的轴10上,以保证轴不串位;在弹簧张紧尾部3设置与导轨18等厚并用压条压紧的滑动板15,滑动灵活又密封较好,轴承座19固定在滑动板15上,并与装有组合弹簧14的机架20相连,滑动板15滑动使轴承装配移动,使刮板链条可靠张紧,在弹簧张紧尾部3设置了由两根以上弹簧合成的组合弹簧14,大大提高了装置的张紧力,在弹簧张紧尾部3下部设置了滚轮16,滚轮16在底座上滚动同时支撑起轴承装配和弹簧张紧装置的重量,调节更为灵活方便;刮板链条5采用耐热钢制成,设置成挖掘型结构,提高其稳定性和强度,同时可防止发生浮链现象,延长链杆使用寿命。由于采用了上述结构,超高温高悬垂头部链式输送机具有了耐高温、单机输送距离长、输送物料允许块度大、使用寿命长的优点。
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