[实用新型]一种刮刀涂布器

说明书

本实用新型涉及造纸机械中的涂布器，特别是刮刀涂布装置。

目前，用于造纸机械上的纸涂布装置，有气刀涂布器、计量棒涂布器、刮刀涂布器等。气刀涂布的主要弱点是涂料固含量低，涂布量高，能耗大，涂布横幅误差大等缺点；而计量棒涂布器的主要弱点是涂布量低，涂布横误差大。刮刀涂布器由机架、背辊、上料槽、上料辊、刮刀组成，能克服上述缺点，但现有刮刀涂布器的上料辊均设置在背辊的正下面，因此纸上料后到刮刀片的距离较近，至使涂料不能被纸充分吸收，导致车速低，影响涂布质量；另外，由于上料辊均设置在背辊的下面，使被刮刀刮下的涂料又落回到上料辊下方的料槽中直接再用于涂布，而这时的涂料中含有大量的纸纤维和涂料固化物细粒，它们会重新涂附到纸面，严重影响涂布效果。

本实用新型的目的为：提供一种能提高涂布器生产速度，并能保证涂布质量的刮刀涂布器。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：它由机架、背辊、上料槽、上料辊、刮刀组成；背辊、上料槽、上料辊、刮刀设置在机架上，上料槽设置在上料辊下方，刮刀设置在背辊旁，上料辊设置在背辊旁，上料辊轴心至背辊轴心的水平距离大于260毫米。

由于上料辊轴心至背辊轴心的水平距离大于260毫米，增大了纸从上料辊到刮刀间的长度，使得涂料涂布于纸后至刮刀的时间增长，使涂料更加紧附于原纸基面，有利于提高涂布器生产速度和涂布质量；另外，由于上料辊轴心至背辊轴心的水平距离大于260毫米，使上料辊不在背辊的下面，因此，被刮刀刮下的涂料不会落回到上料辊下方的上料槽中，避免了其它涂布器因直接使用回收涂料而让刮刀刮下的纸纤维或涂料固化物细粒重新涂附到纸面而影响涂布效果。采用本实用新型，实际上在纸幅表面形成了双层涂层，即紧附于原纸基面的坚固涂层和刮刀刮平表面的湿涂层，最适应于生产中、底档涂布纸。

本实用新型刮刀涂布器操作方便，造价低廉，节约能耗，主要适应于我国现有国产设备改造，广泛用于各类涂布纸加工。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图

图2为本实用新型的工作原理图

如图1所示的本实用新型实施例，它由机架16、背辊1、导辊13、14、压辊3、上料槽4、上料辊2、刮刀10、回料槽5组成；背辊1、导辊13、14、压辊3、上料辊2通过轴承座设置在机架16上，上料槽4设置在上料辊2下方，刮刀10设置在背辊1旁，回料槽5设置在刮刀10的下方；上料槽4内设有一液面限位隔板8，液面限位隔板8将上料槽4分为存料槽和溢料槽，存料槽和溢料槽分别与进料管12和出料管9联通，回料槽5与回料管11联通；上料辊2设置在背辊1旁，上料辊2轴心至背辊1轴心之间水平距离为260毫米。上料辊2的进纸方向上设有一可调节高度的压辊3，压辊3是通过一气缸6及限位螺栓17来调节其高度；液面限位隔板8恒定上料槽4内涂料的液面高度，压辊3用来控制涂料的上料量，压辊3的高度越低，上料量越大，反之越小；用压辊3的高度变化来精确调节上料量，可减少涂料的回流量，降低涂料成本，控制涂布效果；另外，压辊3使纸7在加工过程中呈S形运行，使纸7的张力在涂布前被调整得更均匀。上料槽4设有夹层，夹层与热水管15联通，使热水通过，用以恒定和保持涂料的使用温度。

如图2所示的本实用新型的工作原理图，图中纸7上的箭头方向为纸7的行走方向，进料管12、出料管9、回料管11下的箭头方向为涂料的流动方向。纸7进入本实用新型涂布器后，经导辊13、14导向，被压辊3压下，与上料辊2接触，上料辊2将上料槽4中的涂料涂布于纸7上，纸7经背辊1旁的刮刀10、背辊1离开本实用新型涂布器，完成涂布；刮刀10将纸7多余的涂料刮下，刮下后的涂料落入回料槽5，经回料管11排出，进行过滤处理后再利用；涂料从进料管12进入上料槽4，高出液面限位隔板8的涂料从出料管9流出。

考虑到涂布器所占的空间，上料辊2轴心至背辊1轴心之间水平距离在260-500毫米为最佳。