[实用新型]无端箱中心轴式滚筒烘干机

说明书

本实用新型涉及物料烘干机，是一种无端箱中心轴式滚筒烘干机。

由于目前使用的滚筒烘干机大多采用前端有进风箱，后端有出风箱的形式，它们的缺点：一是，风箱占据了轴承座在机架上的安装位置，迫使前后轴头加长许多，从而使得中心轴压力负担成倍增加，导致中心轴断裂事故时常发生；二是，进风箱长期处于高温热风状态，风箱变成一个散热体，不但增加了热量的损失，而且易将密封圈烤坏；三是，中心轴大面积接触到高温热风的烘烤，并把热量直接传递给轴承体，使润滑油融化，导致漏油严重，从而易使轴承被磨坏；四是，被烘物料宜于存积在端箱内，当有火花随热风进入端箱内后，易引起火灾事故发生。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种使用安全、使用寿命长、能耗低的无端箱中心轴式滚筒烘干机。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该无端箱中心轴式滚筒烘干机的滚筒的中心轴通过承轴总成安装在轴承座支架上，而轴承座支架固定安装在机体大梁上，机体大梁安装在机座上，在滚筒的进料端面有环形进料口，而进风进料斗的出料头处于环形进料口内，并且进风进料斗固定安装在机体大梁或轴承座支架上，在滚筒的出料端有下料孔，在下料孔处的滚筒上套有环形箱，并且环形箱固定安装在机体大梁或轴承座支架上，环形箱的上部有出风口，环形箱的下部有下料斗，在下料斗上有出料口，滚筒上安装有传动齿轮或链轮或链轮齿环或传动轮。

上述的进风进料斗固定安装在前端面板上，而前端面板固定安装在机体大梁或轴承座支架上。

上述的进风进料斗为裤形的。

在上述的前端面板下部内侧固定安装有封料舌，并且该封料舌处于环形进料口内。

在上述的前端面板与滚筒之间安装有密封圈。

在上述的环形箱两侧与滚筒之间安装有密封圈。

上述的机体大梁的一端通过铰链铰接在前机座上，而机体大梁与后机座之间安装有升降工作油缸。

上述的后机座上有定位支架筒，机体大梁上铰接有升降定位柱，而升降定位柱位于定位支架筒内，通过定位销及其定位孔对升降定位柱进行定位。

在上述的滚筒内安装有推料板和翻料板。

在上述的中心轴端部安装有加强套或/和在中心轴端部与滚筒端之间安装有中心轴支撑筋。

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，

附图2为附图1的剖视结构示意图，

附图3为附图1的左视结构示意图，

附图4为附图1的右视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为进风进料斗，2为前端轴头法兰，3为前端轴承总成，4为密封压圈，5为前端面板，6为轴承座支架，7为机体大梁，8为前机座，9为出风口，10为环形箱，11为升降工作油缸，12为链轮齿环，13为齿环座，14为后端轴头法兰，15为后端轴承总成，16为定位板，17为下料斗，18为滚筒，19为铰链，21为升降定位柱，22为定位支架筒，23为定位销，24为翻料板，25为加强板，26为下料孔，27为封料舌，28为中心轴支撑筋，29为推料板，30为加强套，31为中心轴。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至4所示，该无端箱中心轴式滚筒烘干机的滚筒18的中心轴31通过承轴总成即前端轴承总成3和后端轴承总成15安装在轴承座支架6上，而轴承座支架6固定安装在机体大梁7上，机体大梁7安装在机座即前机座8和后机座上，在滚筒18的进料端面有环形进料口，而进风进料斗1的出料头处于环形进料口内，并且进风进料斗1固定安装在机体大梁7或轴承座支架6上，在滚筒18的出料端有下料孔26，在下料孔26处的滚筒18上套有环形箱10，并且环形箱10固定安装在机体大梁7或轴承座支架6上，环形箱10的上部有出风口9，环形箱10的下部有下料斗17，在下料斗17上有出料口，滚筒18上安装有传动齿轮或链轮或链轮齿环或传动轮。

工作时：首先动力机通过传动齿轮或链轮或链轮齿环或传动轮使滚筒18转动，热风及物料从进风进料斗1进入滚筒18内，物料随着转动的滚筒18被不断带起抛下，在物料下落的过程中物料充分与热空气接触而开始升温，其表面的水份被热空气气化接走，内部的水份因自身受热气化向外部传递到达表面，这样物料被均匀地烘干，干燥后物料从滚筒18的下料孔26排出并进入下料斗17，而热空气穿过下料孔26进入环形箱10并从出风口9被引风机排出机外。由于本实用新型使被烘烤的物料流动畅通(即物料不存积)、使中心轴31和轴承总成的受热面积减少，因此本实用新型具有减少了火灾事故隐患即使用安全、使用寿命长、热量损失少即能耗低的特点。