[实用新型]强自吸多级离心清水泵

说明书

本实用新型是集吸排气系统和多级离心泵为一体的新型强自吸式水泵。

目前，国内外使用的多级离心泵，本身都没有自吸能力，工作时需另设真空泵，将吸入管及泵内空气排出后吸水工作，或将泵安装在低于水池的地下室泵房内，打开底阀，靠水倒灌启动工作。不论那种形式，其工程造价都较高，且使用维修不方便。

为解决这类问题，最好的方式就是使泵本身具备自吸气能力。目前国内虽有自吸泵生产，但都是水环式真空泵，第一次启动前必须向泵内灌水，且只限于单级单吸泵，也就是说多级泵都没有自吸能力。

本实用新型的目的是在提供一种不用灌水、不用真空泵、不用底阀，泵本身即可自动抽气吸水，自吸高度高，自吸时间短的新型多级离心泵。它不但有效地解决了泵的自吸问题，还克服了其它类自吸泵的启动前灌水、吸程低、自吸时间长等缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：在普通多级离心水泵上加装一套吸排气系统使之与泵结合为一体。吸排气系统的动力源取之于泵轴。泵轴转动，泵及吸排气系统同时运转，当吸、排气系统将吸入管及泵内空气排净后，泵即开始吸水工作。

因本实用新型本身即可完成吸、排气工作，所以不用加装底阀或另设真空泵，也不用建地下泵房，这是普通多级离心泵无法比拟的。

因其结构简单，安装使用维修方便、效率高、自吸高度大，自吸时间短，且始终不用灌水，从而克服了其它类自吸泵的不足。

另外，当泵完成上水工作之后，在不超过泵允许吸上高度的范围内，还可以通过脱离装置将吸、排气动作停止，从而可以提高使用寿命，减少功耗，使该实用新型更具有独特性。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：图1是泵的总装图，这里主要说明吸、排气系统与泵的连接情况。吸、排气装置14，它通过连杆23和曲柄15、偏心齿轮16与泵轴3的一端连接；浮室体8与泵的进水口和吸水管用三通法兰连接，吸气管9将浮室体8与吸排气装置14接通。这样由吸、排气装置14、浮室体8、吸气管9共同构成一个吸、排气系统。电机通过联轴器5带动泵轴3转动，由导向键24带动滑动齿轮17转动，在滑动齿轮17与偏心齿轮16啮合状态下，带动吸、排气装置工作，将泵内及吸水管中的气体排出泵体外，泵开始吸水工作。如不需要吸、排气装置工作，将滑动齿轮17用手柄拨开使之与偏心齿轮16脱开即可。附图1中标记的零件名称依次是：1．叶轮2．填料压盖3．泵轴4．轴承部件5．联轴器6．吸水管7．中段8．浮室体9．吸气管10．出水阀11．吐水段12．填料函体13．平衡盘14．吸排气装置15．曲柄16．偏心齿轮17．滑动齿轮18．箱体19．轴承20．挡水圈21．填料22．平衡环。

图2是总装图1中吸、排气装置14的装配图。采用“三膜片两腔”式结构。上盖1与上橡胶阀片2、促动体3、大橡胶密封体5、中阀片4围成上气室；由大橡胶密封体5、促动体3、中阀片4、下阀片7、小橡胶密封体6、底座9围成下气室。

装在泵轴上的曲柄将动作传给连杆10、连杆10带动促动体3做上下往复运动。当促动体3向下运动时，上气室中的气压减小，下气室中的气压增大，从而使中阀片紧闭，泵及吸水管内的气体冲开上橡胶阀片2进入上气室，下气室中的气体冲开下阀片7被排出泵外；当促动体3向上运动时，上阀片2及下阀片7紧闭，上气室中的气体冲开中阀片4进入下气室。如此重复下去，逐渐将泵内及吸水管内的气体排空。

图3、图4、图5是专为吸、排气装置停止工作而设计的脱离装置，它位于吸、排气装置的下方，直接挂装在泵轴的一端。该装置有两种结构：外齿啮合式和内外齿啮合式。

图3为外齿啮合式脱离装置的剖面图，图示是啮合位置。当需要脱开时，扳开手柄10，通过摆座11、转轴13、拨叉14、小轴8、拨块15将从动齿轮5沿轴6上的导向键与主动齿轮3脱开，曲柄2随即停止工作，整个吸、排气装置也就停止工作。

图4、图5为内外齿啮合式脱离装置。图4是纵向剖视图，主要表示内外齿轮离合关系，图示是脱离位置。

图5是一个局部剖视图，主要表示如何通过手柄使滑动齿轮和偏心齿轮啮合或脱开。当滑动齿轮6与偏心齿轮5处于啮合状态时，泵轴通过其上的导向键将运动传给滑动齿轮6，滑动齿轮6带动偏心齿轮5转动，继而带动曲柄3运动，再带动连杆2将动作传至吸、排气装置，使吸、排气装置工作。当需要脱离时，扳动手柄13，通过摆座10、拨叉12及拨块14将滑动齿轮6与偏心齿轮5脱开即可。