[实用新型]多功能可调注塑鞋模

说明书

本实用新型涉及一种加工鞋类的设备，具体涉及一种注塑鞋模。现在生产运动鞋、时装鞋、旅游鞋等注塑型鞋类，其成型都需用注塑鞋模来完成，现有的注塑鞋模由底模、模框、模盖组成，生产双色或多色鞋的鞋模还包括由底模盖和分色板组成的分色装置。使用这种鞋模加工鞋类时，由于调节注塑鞋模的腔量和发泡间隙不可调节，鞋模温度不能控制，不能满足不同注塑材料温度要求，适用的注塑材料比较单一，应用范围窄。

本实用新型的目的在于提供一种既可调节鞋模腔量和发泡间隙，又能控制鞋模温度的注塑鞋模。

本实用新型的注塑鞋模，包括底模、设有电加热装置的模框、活动框组件、模盖。活动框组件由活动框和设于活动框上的弹性件及调节机构组成，活动框位于模盖和模框之间。

采用上述结构，由于活动框设置了调节机构和弹性件，从而可调节鞋模腔量和发泡间隙，同时模框设置电供热装置，可控制鞋模的温度，满足不同注塑材料的温度要求，可适用EVA、PU、橡胶、PVC、热塑性材料、以及可发性泡沫材料的注塑。扩大注塑鞋模的应用范围，增加开发鞋的品种。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型注塑鞋模结构的局部剖视图；

图2是图1俯视图；

图3是沿图1A-A线的剖视图；

图4是沿图1B-B线的剖视图；

图5是图1的仰视图；

图6是调节机构的另一实施方式的结构图；

图7是电加热装置第二实施方式结构图；

图8是电加热装置第三实施方式结构图；

图9是图8的仰视图；

图1至图3所示的注塑鞋模由模盖2、活动框组件、模框4、和底模6组成，活动框组件由活动框3、调节螺栓1、压缩弹簧5组成，活动框3位于模盖2和模框4之间，其中部为一鞋形的空腔，空腔的周围分布至少四个圆柱孔11和至少四个螺纹孔，上述圆柱孔11内设置有压缩弹簧5，调节螺栓1设于上述螺纹孔中，调节螺栓1的长度与调节的发泡间隙之和小于模盖2与活动框3的厚度之和。模盖2上设有三个加料口10，模盖2前后各有一个排气孔9，可排放注塑时产生的废气，模盖2还在与活动框的圆柱孔11和螺纹孔相应的位置上分别设置圆柱孔和柱形沉孔，柱形沉孔与调节螺栓1的配合为间隙配合，保证调节螺栓1不被柱形沉孔卡住。这样就可从模盖2上面调节腔量和发泡间隙。

需调节发泡间隙和腔量时，拧松调节螺栓1，在压缩弹簧5的作用下模盖2向上移动，发泡间隙和腔量增大，拧紧调节螺栓1，模盖2向下移动，压迫压缩弹簧5，发泡间隙和腔量减小。

图4所示，在模框4上部，在模腔的周围开设一形状与模腔相似的凹槽14，凹槽14内设置套有陶瓷管12的电热丝13，模框4的旁边还安装一个温控仪7，电热丝13对注塑鞋模加热时，从温控仪7可得出注塑鞋模的温度，当注塑鞋模的温度满足注塑材料的温度，温控仪7自动切断电源，电热丝13停止供热，当注塑鞋模的温度低于注塑材料所需的温度时，温控仪自动接通电源，继续加热，使注塑鞋模的温度满足注塑材料的温度要求。

图5所示，底模6的底部设立有凹槽，凹槽内安装一块电加热板8，根据实际需要，对底模6进行加热。

图6是另一种调节发泡间隙和腔量的实施方式，在上一实施方式中进行下列变动：活动框上的螺纹孔改设为柱形沉孔，而在模盖的相应位置上柱形沉孔改为螺纹孔，与调节螺栓1匹配，就可以从活动框3下面调节调节腔量和发泡间隙。

图7给出加热装置的另一实施方式，即在模框4的前后壁各开有一个凹槽，凹槽内安装有电热板15，电热板固定在模框4壁上。

图8和图9给出加热装置的又一个实施方式，即在模框4的底部，在模腔的周围开一条等深度的凹槽，凹槽内设有一根电热棒17。

对调好腔量和发泡间隙的注塑鞋模进行加热，满足要求后，把注塑鞋模移进工作台，从模盖2的三个加料口10同时注进注塑材料，充满整个模腔，形成鞋体。

生产双色或双色以上的鞋时还需要增加分色装置，分色装置由底模盖和分色板组成，位于底模的上面，与底模之间为活动连接。