[实用新型]干式烟气脱硫设备的立式空心反应塔

说明书

本实用新型涉及燃烧设备排除的烟气中氧化硫的脱硫设备，特别是一种干式烟气脱硫设备的立式空心反应塔。

世界上以煤为主要燃料的国家，都把脱硫除尘列为重点研究课题。煤占我国可燃矿物资源的96％，各种燃煤锅炉包括工业锅炉和电站锅炉排放大量SO₂，因此集中治理燃煤锅炉排放的SO₂是我国治理大气污染、保护环境的关键措施。

目前市场上的脱硫设备种类很多，按脱硫产物形态可分为湿法、半干法、和干法。湿式脱硫一般都存在耗水、耗电、占地、防腐困难、使用寿命短等问题。

比较常用的脱硫方法是向烟气喷洒清水或碱性脱硫剂如氨水或石灰浆、石灰粉末等，通过化学反应使烟气中的SO₂与石灰浆反应生成脱硫产物CaSO₃或CaSO₄排出反应塔。

中国专利CN1195573A公开了一种“干式脱硫床料内循环的烟气脱硫方法及装置”，是在以钙基为床料的流化床脱硫反应器上部设置由多个旋流片组成的气固分离装置，将烟气和大部分固体床料分离，分离下来的床料重新反回密相区，使烟气中的二氧化硫与固体床料充分接触并反应；已经与烟气中二氧化硫反应形成的固体亚硫酸钙留在脱硫剂中，然后排出脱硫系统。

中国专利CN1066830A公开的一种“干式废气脱硫装置和方法”是将锅炉废气经空气加热器冷却并喷入脱硫剂粉末(如熟石灰)，送入脱硫柱中；这时，来自水管的水和来自雾化气体管的空气同时由塔内喷水孔喷入形成涡旋喷雾，以便与含有脱硫剂的烟气进行反应。反应过的脱硫剂与废气中的灰分一起被集尘装置扑集，在某些情形里，部分含有未反应脱硫剂的被扑集的粒子可与煤灰、水、硅酸钠、和熟石灰输送到脱硫剂制备装置中，研磨混合制成浆体，再次供入烟道或脱硫柱中供脱硫用。

本实用新型的目的就是为了提供一种立式反应塔内烟气流横断面层次喷浆，并与塔外气固分离装置组成再循环的干式烟气脱硫设备的立式空心反应塔，因此，本实用新型是有区别于现有技术的。

本实用新型是按以下技术方案设计的。

干式烟气脱硫设备立式空心反应塔的漏斗底出渣口设锁气器，立式空心反应塔下部内设整流栅板，反应塔内设上下层次布置的喷浆嘴，塔下部的锅炉烟气进口处设置加湿喷头，封闭的塔顶以切向流出方式外接的气固分离装置，并向下连通由锁气器控制输送管口至烟气进口组成的再循环装置。

工作时，锅炉烟气通过加湿喷头及整流栅板进入反应塔底部，在引风机作用下，烟气均匀充斥反应塔。石灰浆作为脱硫剂经喷浆嘴喷入反应塔内进行脱硫反应，除去烟气中的SO₂气体，然后烟气携带部分脱硫剂颗粒(大部分在塔内循环)进入气固分离装置，进行旋风离心分离。经脱硫后的烟气从分离装置顶部出去，经除尘装置后由烟筒排入大气。未充分反应的脱硫颗粒由气固分离器下来后经锁气器控制的输送管返回反应塔再次参加反应，反应完全且粒径≥0.5的脱硫产物颗粒从塔底漏斗排出后经由除渣装置运出。由于分离装置下的输送管和塔底设置锁气器，使达到一定重量的颗粒脱出后，仍密封管道口而不漏气，保障正常工作。

这样设计的本设备立式空心反应塔的优点是：

1．大量省水，通常仅需要少量的工艺用水制浆。

2．省电，整个系统动力相加，以20t/h为例，约7kW，平均为0.35kW/蒸顿。

3．省地，干法脱硫不需要任何沉灰池，仅需一个占地很小的制浆站。

4．脱硫产物为干态，易于运送，无二次污染。

5．喷浆系统为易更换结构，可及时排除运行堵塞故障。

6．结构简单，工作可靠，主体塔内壁基本无腐蚀，无须特别防腐处理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1本实用新型连接结构示意图。

图2本实用新型工艺流程示意图。

图3本实用新型整流栅结构纵剖侧视示意图。

图4本实用新型整流栅结构横剖俯视示意图。

图5本实用新型雾化喷嘴结构示意图。

图6本实用新型气固分离装置横剖俯视示意图。

附图说明：1立式反应塔、2加湿喷头、3烟气进口、4水管、5气固分离装置、6再循环装置漏斗管、7输送管、8、9锁气器、10喷浆嘴、11送浆管、12除尘器、13引风机、14烟筒、15锅炉、16除渣装置17整流栅、18纵向直栅板、19横向弧栅板、20气管、21三通、22接头、23弯头。