[实用新型]高效节能制冰机

说明书

本实用新型涉及一种制冰机，是一种低能耗、高效率的制冰机。

据申请人所知，现有的制冰机普遍存在如下缺点：1、蒸发器的结构不合理，只能单面成冰，能量损耗大，制冰速度慢，效率低；2、压缩机的使用寿命短，其主要原因是由于制冰机中使用的循环制冷剂在经蒸发器吸热制冰后，大部分处于液态的制冷剂进入压缩机后，将对压缩机的叶片造成较大的损伤，长期工作，大大降低压缩机的使用寿命。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种低能耗、制冰效率高的制冰机。

实现上述目的的技术方案：一种高效节能制冰机，包括压缩机、导管、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、蒸发器和脱冰开关，压缩机的输出导管经冷凝器后接干燥过滤器，干燥过滤器的输出导管经毛细管喷雾器后接蒸发器的入口，蒸发器的输出导管接压缩机的入口，压缩机的输出经脱冰开关后接蒸发器的入口，蒸发器是由多道弯曲的导热管、导热片和绝热层组成的双面蒸发器，导热管的正反面上焊接有导热片，导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面。

毛细管喷雾器置于气液分离器内，双面蒸发器的输出导管伸入气液分离器内，压缩机的输入导管伸入气液分离器内成“U”形。

导热管为铜管，导热片为铜片，在铜片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面上设置无毒合成树脂薄层。

导热管正反面上焊接的导热片为错位焊接。

绝热层为无毒合成树脂层。

脱冰开关为电磁阀，双面蒸发器的输出管口置有温度传感器，温度传感器的输出接时间计数器，计数器的输出为电磁阀的输入。

双面蒸发器的上方有喷水管，下方有循环水收集池，池内抽水泵的输出接喷水管。

按照上述技术方案制作的制冰机，其明显的优点在于：1、能耗低、效率高：特别是采用铜管制作导热管，铜片制作导热片，无毒合成树脂制作绝热层，双面蒸发器利用内部中空构造和合成树脂对温度的惰性反应原理，能量可单向集中传递给小铜片，可正反面同步制冰、脱冰、注水，既可充分利用能量、减少能耗，又提高制冰效率。2、能大幅提高压缩机的使用寿命：设置气液分离器，利用毛细管喷雾器的管壁热量进一步汽化从双面蒸发器的输出导管进入气液分离器中的制冷剂，这样，通过“U”形导管进入压缩机的制冷剂为完全气态的符合压缩机工作性能要求的工作气体，不会对压缩机的叶片造成损伤。上述技术方案完全能实现本实用新型的目的。

下面通过实施例详述其结构：

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中双面蒸发器的正面视图。

图3是图2的A-A剖面图。

实施例：参照图1～图3，一种高效节能制冰机，主要包括螺旋式压缩机19、风冷冷凝器2、干燥过滤器4、毛细管喷雾器17、气液分离器18和双面蒸发器13。螺旋式压缩机19的输出导管3经风冷冷凝器2后接干燥过滤器4，风冷冷凝器2由压力器开关1控制，干燥过滤器4的输出接毛细管喷雾器17，毛细管喷雾器17置于气液分离器18内，毛细管喷雾器17的输出经导管15接导热铜管14，双面蒸发器13是由多道弯曲的导热铜管14、导热铜片9和绝热层21组成，导热铜管14的正反面上错位焊接有导热铜片9，绝热层21为无毒合成树脂，导热铜片9与绝热层21整合为一体构成双面蒸发器13的正面和反面，为了防止在铜片9上产生有毒物质硫化铜，在铜片9与绝热层21一起构成双面蒸发器的正面和反面上各再设置超薄无毒合成树脂薄层22。

导热铜管14的出口接输出导管6，输出导管6的另一端伸入气液分离器18内，螺旋式压缩机19的循环制冷剂输入导管16伸入气液分离器18内成“U”形，“U”形管的底部有微孔，导热铜管14的出口处安置有温度传感器7，温度传感器7的输出接时间计数器8，时间计数器8的输出控制位于螺旋式压缩机19输出口处的脱冰开关20，脱冰开关关20为电磁阀，螺旋式压缩机19的输出经脱冰开关20联接导热铜管14的入口，双面蒸发器13的上方有喷水管10，下方有循环水收集池12，收集池12内固定有抽水泵11，抽水泵11的输出接喷水管10。