[实用新型]铝塑复合管管接头装置

说明书

本实用新型涉及管接头，尤其是一种用于连接铝塑复合管的管接头装置。

众所周知，目前市场上公开销售的铝塑复合管的管接头装置有两种，一种是内密封的管接头装置，这种内密封管接头装置采用金属(铜)制成，它主要包括带有外螺纹的接头体、内设锥形锁紧孔的螺母、开口锥形压紧圈，在接头体上有一个插入被连接管的插头，在插头的外表面上有多条环形凹槽，凹槽内装有O形密封圈。使用时，将被连接管套装于带有O形密封圈的插头上，开口锥形压紧圈装于螺母内并套于被连接管与插头的连接部位的外表面上，利用螺母与接头体上的外螺纹的啮合进给，锁紧开口锥形压紧圈，从而将被连接管与接头体的插头压紧，这种结构的管接头装置，因接头体的内腔直径小于被连接管的内径，造成输送液体的流量变小，并存在成本高的缺点；另一种是外密封的管接头装置。这种外密封的管接头装置主要包括带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、端面密封圈，径向O形或矩形密封圈，在接头体端部内设有沉孔，紧固螺母由连接端和锁紧端组成，连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧端上设有一锥形锁紧孔，使用时，开口锥形锁紧圈装于紧固螺母的锥形锁紧孔内，随着紧固螺母与接头体上的螺纹进给，使开口锥形锁紧圈上的径向肋锁紧被连接管而轴向进给，使被连接管的端部将端面密封圈压靠在接头体内沉孔的台肩上，在被连接管的外表面与接头体沉孔的内表面之间装有一个以上的径向O形(或矩形)密封圈，为保证径向O形(或矩形)密封圈之间的紧密接触，在紧固螺母与接头体之间设有顶圈，顶圈将径向O形(或矩形)密封圈挤压变形实现轴向密封，这种结构的管接头虽然管道内径与管接头内孔通道直径相等，流量不受损失，但是受被连接管的端面平整程度以及密封圈在高温、高压的作用下易出现变形的影响，存在密封效果不好、易泄漏的缺点。

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种产品成本低、流量不受损失、密封效果好、不易泄漏的铝塑复合管管接头装置。

为达到上述目的，本实用新型包括由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装于紧固螺母与接头体之间的顶圈以及密封圈，接头体的端部内设有沉孔，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，在所述的接头体内部与所述沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，所述的密封圈为唇形密封圈，唇形密封圈装于接头体的沉孔内，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封。

作为本实用新型的一种改进，装于接头体沉孔内的唇形密封圈为Y形密封圈。

作为本实用新型的另一种改进，装于接头体沉孔内的唇形密封圈为V形密封圈。

当对本实用新型再作进一步改进时，在密封圈两唇边之间均匀分布有3-8个加强筋，可以有效增加密封圈的刚性，避免在高温、高压下出现两唇边撕裂现象。

本实用新型的零部件用塑性材料制成，因此产品成本低；因在接头体内部与接头体沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，连接腔内径大于被连接管的内径，因此输送的液体流量不受损失，在被连接管与接头体沉孔之间采用了唇形密封圈，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封，因此唇形密封圈内唇边与被连接管的抱紧力、外唇边与沉孔内壁的扩张力、尾部与顶圈的密封压力随着管道内输送液体的压力升高而增加，所以本实用新型密封效果好，在高温、高压的情况下不易出现泄漏。

下面结合附图对本实用新型和具体实施方式对进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一的主剖视图；

图2是图1中密封圈的侧视图；

图3是本实用新型另一个实施例的主剖视图。

图4是图3中密封圈的侧视图。

在图1显示了铝塑复合管管接头装置实施例一的结构，其中接头体1、紧固螺母2、开口锥形锁紧圈3、顶圈4采用改性聚酸酯材料制成，在接头体1的外表面设有外螺纹，在其端部内设有沉孔5，在接头体1的内部与沉孔5同轴心设有供被连接进入的连接腔6，紧固螺母2的连接端上制有与接头体1上的外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧端上设有锥形的锁紧孔7，开口锥形压紧圈3与紧固螺母2上的锥形锁紧孔7配合使用，开口锥形压紧圈3的内锥面上设有径向的肋，Y形密封圈8装配在接头体1的沉孔5内，顶圈4安装在开口锥形压紧圈3与接头体1的端部之间，它可对开口锥形压紧圈3有挤压作用，对Y形密封圈8起限位阻挡作用。