[实用新型]铸物毛边剪缘机

说明书

本实用新型涉及一种铸物毛边剪缘机。

目前，一般的金属铸造物是以对合模具的方式铸造成型的，但因模具的对合界面并非绝对的贴合，存在若干间隙，因此，铸料会流入间隙中，当铸物成型后，其相对模具界面处即产生毛边，需进行加工处理，然，就目前而言，毛边的修整工作主要是利用砂轮机来磨除，相当麻烦又费工时，且操作者使用砂轮机时易受到伤害，非理想的加工处理方式。

有鉴于此，本实用新型的目的就是要提供一种可自动修整铸造物成型时所生成的毛边的铸物毛边剪缘机。

为达成上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种铸物毛边剪缘机，其主要是在一机台的顶部设置一压缸，压缸连接一基板，基板的底面设置一固定座及一压模，并在机台上设置两道架置一模座的滑轨，且模座固设一剪缘刀模，模座的后端还设一压缸，另，机台的两侧各设一压夹装置，且该压夹装置置于与模座及剪缘刀模相对应的两侧，压夹装置还设有杠杆式压臂。

所述的模座顶面与剪缘刀模的底面对应形成凹凸配合的凹孔及凸体。

所述的压夹装置设一枢连杠杆式压臂的支座，压臂相向模座的一端设置压条，另一端连接一压缸。

由于采用上述结构，在使用时，只要将铸物置于剪缘刀模内外形轮廓相对应的透空模穴中，再利用基板的下移行程使压模推压铸物并通过剪缘刀模切削其外环缘的毛边，另，压缸可自动推移模座而伸出，对架设剪缘刀模及放置铸物非常方便，其整体修整动作形成一自动控制，增进了产业效益。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详述。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部立体结构图；

图3是本实用新型的主视动作示意图；

图4是本实用新型的俯视动作示意图。

如图1、2所示，本实用新型所述的铸物毛边剪缘机为一自动控制式机具设计，但其内部电控部分非本专利之重点，故不予详述，其实体机械架构如下所述：

在一机台1的顶部设置一压缸11，压缸11输出杆连接一水平基板12，基板12穿结导杆13后可沿纵向运动，且基板12的底面设结具T形槽的固定座14，以便各种压模2可借其顶部的T形体嵌结固定，且压模2的底端对应铸物半部轮廓面而成型相配合的贴抵面；另外，机台1的台面近中央处设一开槽15并下接一盛板16，其开槽15的两侧设置两道滑轨3，该滑轨3架置一可滑移的模座4，模座4上可配合固设一剪缘刀模5，且模座4的顶面与剪缘刀模5的底面形成凹凸配合的定位凹孔41及凸体51，为便于校准对正固定，模座4后还连接一压缸17，压缸17进行动作时可连带模座4做前后水平位移，同时，在机台1的两侧各设置一压夹装置6，且位于模座4及剪缘刀模5对应两侧，该压夹装置6以一支座61枢连一作杠杆动作的压臂62，压臂62相向模座4的一端连设压条621，另一端则受一压缸63的推顶，使压臂62的压条621端得下移压抵固定剪缘刀模5及模座4，使其不致震动。

由上述结构组合实施时，如图3、4所示，模座4受压缸17的推移伸出机台1后，可架置换装剪缘刀模5并放置铸物7于剪缘刀模5中，再将模座4连带剪缘刀模5退回，压缸17可提供其一基本的定位，此时，利用夹压装置6两侧的压臂62加以压抵，则更加稳固；然后，推移压缸11使基板12下降，则压模2随之下抵至剪缘刀模5内的铸物7，当压模2推抵铸物7沿剪缘刀模5内部刀具所构成的透空模穴下移时，该铸物7外环缘的毛边受刀具刃部的削除而可修整铸物7的外形轮廓，使其不再存留过多的毛边；又，修整完毕的铸物7经过模座4、机台1的开槽15后掉落于盛板16并送至外部的集筒。