[实用新型]双模头挤出机

说明书

本实用新型涉及螺杆挤出机，尤指一种双模头挤出机。

为保护环境，解决白色污染，废旧塑料的处理成了人们十分关注的问题，塑料的再生利用，被越来越多的人重视，现有技术中一般采用螺杆挤出机，对塑料进行加热、挤压、推进、熔化。如图6所示的螺杆挤出机，螺杆3置于筒体4内，筒体4的外周圆均布有多个外加热圈5，筒体4的另一端与一单模头6相连，一电机1带动长形螺杆3对自进料斗2进入的塑料进行推进、挤压、同时进行熔化处理。实践中发现：在塑化过程中，不易控温，塑化性能差、又因螺杆长，扭力大，耗驱动动力大，螺杆很容易磨损，它不适应不同熔指数的塑料和不能生产低温塑料，当设备发生故障时必须仃机修理，很浪费时间，也很难控制产品的质量。

本实用新型的目的在于：针对上述问题，在已有螺杆挤出机的基础上，发展一种既有螺杆挤出推进作用，又有内设多级分流槽作用的一种双模头挤出机。

本实用新型的目的还在于：提供一种可依开关控制的、可供选择使用的、检修时不用仃机的双模头挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双模头挤出机，它包括：一螺杆置于筒体内，筒体的外周圆设有多个加热圈，一电机带动螺杆对自进料斗进入的塑料进行挤压、推进、塑化，其特征在于：在筒体的另一端还连设有两个模头及与开关相连的活动阀门和内装的过滤网，模头的另一端连设有内设多个分流槽的塑化室，该塑化室上设有加热板。

本实用新型的目的还可这样实现：上述多个分流槽至少分三级，每一级的分流槽按等比数列递增，如第一级内设有三个分流槽、第二级内设有六个分流槽、第三级内设有十二个分流槽。

上述开关与活动阀门的连接为电动或电磁铁的连接，开左则右阀门打开，开右则左阀门打开或同时打开阀门以共用。

本实用新型的优点是：①、在多个分流槽的分流作用下，提高了塑化效果、降低了废品率。②、由于采用了短螺杆作为推进器，故减小了扭力，节约了驱动动力、降低了成本，③、生产过程中容易控温(即塑料在多个分流槽的分流作用下，不易自身产生升温现象)，④、在生产过程中采用双模头或其中的一个，都可达到运作速度快、产量高、设备使用寿命长的目的。⑤、采用双模头可不必仃机检修，可一边生产一边检修设备，故提高了生产率。

本实用新通过以下附图和实施例进一步说明：

图1、为本实用新型的结构总示意图。

图2、为图1中塑化室的放大示意图。

图3-5、为图2中的A-A、B-B、C-C剖视图。

图6、为现有技术的结构示意图。

参见图1-5、一种双模头挤出机，它包括：一螺杆3置于筒体4内，筒体4的外周圆均布有多个外加热圈5，一电机1带动螺杆3对自进料斗2进入筒体4内的塑料进行挤压、推进、塑化；在筒体4的另一端还连设有两个模头6及与开关9相连的活动阀门10和内装的过滤网11，两个模头6内的活动阀门10依开关9来控制，活动阀门的连接可为电动或电磁铁的连接，开左则右阀门打开，开右则左阀门打开或同时打开阀门以共用。

上述模头6的另一端连设有内设多个分流槽71的塑化室7，该塑化室7上设有加热板8。

上述多个分流槽71至少分三级，每一级内的分流槽71按等比数列递增，如第一级内设有三个分流槽(A-A)、第二级内设有六个分流槽(B-B)、第三级内设有十二个分流槽(C-C)。进入第一级内的塑料已是半流动状态，推进力可以逐级传递下去，由于不断的加热，塑料越是向后级流动，流动性能就越好，所需要的推动力就越小。

上述两个模头6和两个塑化室7彼此平行排列并固定在机架上，使用时可依据实情选择其一或同时使用。

比如：左边的模头6因塑料而堵塞需检修更换过滤网11时，为了不仃机，可打开左边的开关9使右边的活动阀门10打开，被初步溶解的塑料在螺杆3的挤压、推动作用下、经右边的模头6和过滤网11进入右边的塑化室7继续被加热板8加热熔化，最后以条形状进入冷却室(图中末示)，经冷却、切断、成为颗粒状、即完成了整个加工。