[实用新型]捆包机弓架

说明书

本实用新型涉及一种捆包机弓架，尤指一可减少零件数目，从而缩小机台空间的捆包机弓架。

现代的交通方便，购置物品通常不再需亲自前往搬运，只需以定货方式加以通知，而在送货之前，物品的包装极为重要，一但包装不牢固，容易使物品掉落出，甚至造成损坏，因此现今一般的物品出货皆需经过捆包的过程，而一般捆包机分为全自动式与半自动式，其中全自动的捆包机具有弓架，而弓架主要的功用是使该捆带能沿弓架的引导圈绕，而在捆绕于弓架后，再使捆带与导引的弓架脱离，以进行捆带自动卷绕束紧于物品的作业。

一般现有的捆包机弓架，如图6所示，其是于一机台台面70的两侧跨设有一拱门体71，该拱门体71内缘面环绕设有一呈字形的导动框体72，且于该导动框体72的二侧上端各藉一上枢轴73枢设于该拱门体71的近内顶面的两侧，另于该导动框体72内缘设有一导送铝轨74且内承于该拱门体71内侧，且于该导动框体72于拱门体71的中段内侧各藉一下枢轴75，以枢设于该导送铝轨74的中段，并设有一第一拉伸弹簧76，使第一拉伸弹簧76一端固定于该机台台面70的设定位置，另端固设于该导动框体72的底部，且于该机体内设有一呈5字形的摆动体77，该摆动体77顶部的上端设有一第二拉伸弹簧78，该第二拉伸弹簧78异于摆动体77的另端固定于该导动框体72的底侧，且于该摆动体77下端是以一穿轴79所支撑，于该摆动体77近中段朝导送铝轨74方向的突部设有一滚轮80，而于该机体内部设有一导动轴81，以传动一制动凸轮82，藉该制动凸轮82顶触该摆动体77的滚轮80。

藉捆包机在进行捆包作业时，该导动轴81是传动该制动凸轮82，使制动凸轮82的突出缘顶触该摆动体77的滚轮80，使该摆动体77以该穿轴79为支点，使摆动体77上端朝异于机台台面70方向摆移，拉动第二拉伸弹簧78，连动该导动框体72底侧摆移，且同步拉伸该第一拉伸弹簧76，并由于导动框体72以该上枢轴73为支点摆移，而让导动框体72的下枢轴75为支点，以连动该导送铝轨74整体朝第二拉伸弹簧78方向移动，使该捆包机的捆带能脱离该导送铝轨74，而进行束紧捆包物的动作，在束紧动作完成后，该导动轴81带动该制动凸轮82移动至凹缘部份，使摆动体77的滚轮80失去抵顶的力量，而利用第一拉伸弹簧76的弹力以将导动框体72拉回原未摆动状态，使该导动框体72同步带动导送铝轨74回复原位置，以待下一次的捆包作业。

但，传统的捆包机弓架仍有缺点，因此在使用实施上至少存在如下的缺弊：两拉伸弹簧以做该导引导送铝轨的动作，因此可知，由于弹性定位体在长期使用后，容易产生有弹性不一的缺点，当捆包机在捆扎物品时，易导致两拉伸弹簧的动作不切实，或由于该导动框体是单纯以下框轴以控制该导送铝轨的移位，因此在导动框体于摆动时，同时也容易造成导位铝轨的晃动，而易造成捆包的捆带仍框设于导送铝轨上，未能使捆带脱离导送铝轨，形成捆包动作的不切实及无法快速，限制了捆包机的使用效率。

本实用新型的主要目的是提供一种捆包机弓架，其是藉该导架体具有机械式拉移的效果，其是利用该导架体底侧分别于两侧各设有一连动片，以连接至连杆装置，且使连杆装置受该捆包机原有的动力源所传动，以减化组件及动力源的浪费，并藉该导架体上具有回复装置形成有以钢线配设于连杆装置上，而使连杆装置能以机械式摆动稳定带动导架体的拉移，改良传统的以弹簧拉动的方式，使导架体的移动更为切实，而使物品的捆扎作业更为顺畅与快速。

本实用新型的技术方案在于提供一一种捆包机弓架，该机包括设呈两侧板的机台本体，而于一机台本体的一侧板外侧连设出有一传动凸轮，其特征在于：该弓架包括：

一弓架框体，该弓架框体是设于该机台本体上面，且该弓架框体内侧框设有一中空具开口的导架体，且该导架体的开口朝弓架框体方向抵设；

一回复装置，该回复装置是设于该导架体周侧，且于导架体固定勾设有多个覆归弹簧，且覆归弹簧相对于弓架框体的一端固定于弓架框上，而邻近该导架体顶部中央设有一杆柱，该杆柱的一侧于弓架框体内顶面悬设有一沟槽主惰轮，并对应沟槽主惰轮于该弓架框架一侧至少设有一沟槽副惰轮，且于该杆柱上固定有一钢索的一端，使该钢索是抵置于沟槽主惰轮上，再经该沟槽副惰轮；